探讨如何降低锅炉阀门缺陷发生频次

探讨如何降低锅炉阀门缺陷发生频次

刘杰 裴江

河北国华定州发电有限责任公司 河北 定州 073000

摘要：在火力发电厂锅炉生产运用过程中，对锅炉阀门缺陷发生频次进行简要分析。根据裂纹产生的原因、发生部位对阀门缺陷的原因进行深入探讨，最后提出合理的解决策略，使锅炉阀门安全问题得到保障。

关键词：降低；锅炉阀门；缺陷；发生频次

引言

在现代技术逐渐发展的大背景下，对电能的需求逐渐增大，电力事业得到了蓬勃的发展。在电力行业发展过程中，锅炉的整体运行情况也得到了显著提升，而锅炉阀门的质量是整个管道的主要承压管件，对管道整体的运行情况具有重要的影响。在检测时若不能采取相应的策略，会对管道产生严重后果。因此本文将围绕锅炉阀门的缺陷检测情况进行深入探讨，以期解决此类问题。

1 火力发电厂锅炉阀门缺陷表现形式

在火力发电厂的整体运行过程中，锅炉阀门的阀体氧化皮中厚度逐渐增大，在检验时必须严格检验相关标准，对于待检测的部位需要进行仔细的打磨和提升 从而使其具有金属光泽后再进行进一步的检测，在检验时还应该检查阀门部位的裂缝分析。在检验锅炉阀门缺陷的策略选择上还需要通过锅炉阀门外表层的检测来测定锅炉阀门的灵敏性，通过交流磁轭法来进行检验。除此之外，还可以使用反差增强剂逐渐提高阀门表面的对比度，提升检验的频率，降低锅炉阀门缺陷的发生频次 。

在火电厂运行过程中，对锅炉阀门的发生频次进行检验时，可以发现常见的问题是锅炉阀门容易出现外漏、内漏以及震动等问题。阀门内漏的缺陷发生频次较为频繁。在消除内漏的缺陷时，由于系统自身特点，因不容易隔离而使得解决此类问题具有一定难度。因为长期内漏会导致大量水汽的流失，可能会影响到火电厂发电过程中内部的可靠性和稳定性，对设备管理也产生了最直接的影响^[1]。

阀体结合面出现渗漏时需要通过螺栓紧力的调整来对结合面的封闭性进行逐渐的管控。当螺栓按对角把紧时，需要在紧的过程中测量各处的间隙，将螺栓拧到适当扭矩、结合面各处间隙一致时方可停止。当阀体结合面的密封不符合调查时的监测标准时还需要通过结合面的密封情况进行调整。在检查时要把握好零件的质量关，通过合乎的规范来避免不合理现象的产生。在阀体结合面的平面度进行调整时还需要将阀门结体重新沿结合面进行密封处理，避免杂质落入在其中而导致阀门缺陷的发生。

2 火力发电厂发生锅炉阀门缺陷的原因

结合火力发电厂的运行情况，阀炉锅炉阀门部件的使用具有一定的特殊性。在锅炉产生过程中容易造成问题导致发生频次上升的现象。在阀门运行过程中，若应力水平超过了自身所能承受的预知和范围，会导致锅炉的阀门出现裂纹，而这种裂纹会对锅炉阀门制造过程中产生一定影响，因此需要对此类情况加以检查。

裂纹产生的各类原因可以依据火力发电厂的锅炉阀门一般具有的特点来进行分析。锅炉阀门具有集中性、生产和规模性较大的特点。

在生产过程中，锅炉阀门常常会有两种情况，第一种是热裂性的裂纹缺陷，这种裂纹缺陷主要是在锅炉阀门部件凝固后期，逐渐达到固相线的高温状态后形成的。这是通过固相线接近在高温状态下逐渐产生的一种情况，热裂性的裂纹缺陷在结晶过程中有一定的扩展。因此从外观来看产生的裂纹粗细不等、形状不规则而且容易弯曲。锅炉阀门的表面出现了氧化性的色泽但没有金属的光泽，在缺陷发生过程中，通过提高锅炉阀门铸芯的退让性尽可能减少锅炉阀门应力水平，同时在锅炉阀门的部件零件制造过程中还应该夹杂各类杂质元素，对其中的硫元素进行严格的控制，防止锅炉的阀门出现热脆性高的问题。还有一种是冷性裂纹，这类裂纹主要是在冷却过程中由于拉应力集中受力出现问题而导致的。冷性裂纹会沿着穿晶扩散到整个界面，在宽度上面会出现细长的特点。一般来说冷性裂纹较为均匀，会出现直线或折线的状态。冷性裂纹的断口表面会出现金属光泽，从而使得断纹具有平滑性的特点^[2]。

根据裂纹发生的部位来分析裂纹产生的原因，结合火力发电厂的整体运行情况来分析锅炉阀门部件常常出现的裂纹种类。主要是以热性裂纹为主，热性裂纹发生主要有以下三方面。第一，外部产生裂纹。这个裂纹主要发生在锅炉阀门两侧壁交换的部位，在检测时发现发生频次较高的多出现在阀体肩部和变截面的地方。裂纹的方向和应力的方向具有垂直的特点，是最常见的晶间裂纹。在进行铸件时，因为锅炉的铸件表面最先凝固，因此这个裂纹从外部向内部逐渐扩展，对于这种外裂纹来说，很难进行金属液的补缩，很难进行自焊补。第二种是皮下裂纹，皮下裂纹主要是发生在阀门铸件的表皮下方，这在裂纹多具有隐藏性的特点。因此在检测时需要进行仔细检查。在外观上看，这种裂纹较大且走向较为复杂，十分曲折。因此需要通过磁粉检测的特殊方式来进行裂纹的分析和检测，而这种方法还有一定的局限性，例如当裂纹较大时，使用磁粉检测便不能很好的进行补充检查。第三种是内部裂纹，在检测时需要利用磁粉检测对所检测的区域进行打磨，打磨之后观察阀门铸件厚大的热结内部，通过磁粉检测来检测这类裂纹发生的情况再进行深入分析和判断

^[3]。

3 降低锅炉阀门缺陷发生频次的方法策略分析

在火力发电的过程中，根据实际情况来判断锅炉阀门的缺陷发生情况。通过缺陷的严重程度、缺陷发生的部位来采取不同的方案从而确保锅炉阀门问题发生频次能够得到有效降低，能够将锅炉阀门的问题得到实效解决，从而促进其在生产生活中的应用。根据常规经验来分析可采取的方法策略如下：

在进行锅炉阀门分析时要针对常见但发生不严重的问题来进行直接的打磨，通过裂纹的消除来促使锅炉部件的正常使用。在较大深度锅炉阀门打磨的过程中还要进行补焊的操作处理。锅炉阀门在现场热处理时工作难度较大，因此需要通过焊条对裂纹的区域进行补焊加工。通过及时渗透来促成焊接的效果，从而促使相关情况能够得到有效管控。

当零件装配不当或零件不符合相关尺寸时会造成安全阀泄露问题的出现。在装配时需要通过正面和侧面的结合来调整透光现象，对周围配合间隙的大小和紧密度进行合理预估，从而确保结合的紧密度。

利用技术支持火力发电厂锅炉阀门缺陷的管控工作，通过对锅炉阀门部件的分析，锻造阀门部件也可以应用于火力发电厂阀门部件生产的实际情况中。锻造阀门的应用能够在很大程度上减少部件制造时产生的缺陷，通过金属材料致密性水平的分析来减少金属材料的使用限度。通过阀门部件实际考核能够对相关尺寸进行调整进而提升阀门自身运行的安全性和稳定性，能够降低阀门缺陷的发生频次。因此在进行此类阀门的分析过程中，通过打磨能使安全壁后的锅炉阀门部件来进行深入的锻造，通过锻造阀门的使用来分析相关情况。

4 结束语

火力发电厂的过程中，热力系统是各类设备的支撑载体.因此，在运行过程中，阀门部件的整体运行情况对整个系统设备的管理和控制具有重要意义。在进行各类管道阀门的管控过程中，需要通过锅炉阀门内部的实际情况、裂纹的实际缺陷以及现实运行过程中的各类问题来进行缺陷分析，及时针对缺陷来进行补充，从而提升阀门的使用效率，促进企业的经济效益得到有效发展。

参考文献

[1]李瑞东.火力发电厂基建期间锅炉汽水系统阀门]泄漏预防措施[J].内蒙古电力技术,2019, (09):123-126.
[2]陈二松.大型锅炉阀门]裂纹超声波检测技术研究[C].全国冶金自动化信息网2013年会论文集, 2019: (03)：45-46.
[3]王凯民.大型火力发电厂阀门管理实时在线系统开发与应用[J].仪器仪表用户, 2018, (06):49-51.