土木工程中大体积混凝土结构施工技术应用

(整期优先)网络出版时间:2025-01-10
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土木工程中大体积混凝土结构施工技术应用

王小翠

中冶宝钢技术服务有限公司  上海市 201900

摘要:本文旨在探讨土木工程中大体积混凝土结构施工技术的应用。通过分析大体积混凝土结构的特点和施工技术,结合实际工程案例,探讨如何有效应用施工技术,确保大体积混凝土结构的施工质量和安全性。

关键词:土木工程、大体积混凝土、结构施工、施工技术、质量安全

大体积混凝土结构在土木工程领域具有关键的应用意义,其施工技术对于确保工程质量和安全性至关重要。本文旨在深入探讨土木工程中大体积混凝土结构施工技术的应用,旨在为工程实践提供必要的技术支持和经验总结。通过分析大体积混凝土结构的特点、施工过程中可能遇到的挑战以及采用的最佳实践,本文将为工程专业人员提供指导,以确保大体积混凝土结构的施工达到高质量标准并保障工程安全。通过系统性的总结和实践经验分享,本文旨在促进土木工程领域在大体积混凝土结构施工方面的持续发展和优化。

1大体积混凝土结构特点分析

1.1 大体积混凝土结构的定义与分类

大体积混凝土结构,通常指的是混凝土结构物实体最小尺寸不小于 1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的结构。从分类来看,按结构功能可分为基础类大体积混凝土,像大型建筑物的筏板基础,承载整个建筑重量;还有坝体类,如水电站大坝,要抵御巨大水压且保证结构稳定。按材料特性分,有普通大体积混凝土和高性能大体积混凝土,后者凭借其高耐久性、良好工作性,在海洋工程等恶劣环境下的大体积结构建造中崭露头角,不同分类依据对应着各异的设计与施工要点。

1.2 大体积混凝土结构的优势与挑战

大体积混凝土结构在工程领域具有显著优势。其整体性强,能有效减少结构连接薄弱环节,特别适用于大型工业厂房等场所,空间开阔且无过多结构缝干扰。同时,大体积混凝土结构具有优异的耐久性,能够抵抗侵蚀和磨损,例如在港口码头等长期受海水冲刷的环境下仍能保持坚固稳定。然而,大体积混凝土结构也面临着诸多挑战。例如,水泥水化热积聚容易引发温度裂缝,对结构安全构成潜在危害。由于体积较大,混凝土浇筑时容易出现不均匀沉降的问题,如在高层塔楼筏基的施工中稍有不慎就会影响整体垂直度,因此如何在施工过程中趋利避害显得至关重要。为了克服这些挑战,施工过程中应加强温度控制,合理控制水泥水化热积聚带来的影响,同时采取合适的沉降控制措施,确保混凝土结构的均匀性和稳定性。通过合理规划和精心施工,大体积混凝土结构的优势将得到最大发挥,同时挑战也将得到有效化解,从而确保工程质量和安全性。

1.3 大体积混凝土结构施工的特殊要求

施工特殊要求多。首先,原材料选择严苛,水泥要低热硅酸盐水泥,降低水化热;骨料级配良好,减少空隙率。其次,施工方案精细,浇筑顺序需合理规划,分层、分段浇筑避免冷缝,如超高层建筑基础,按预定路线浇筑确保连续;再者,温控措施得力,预埋冷却水管,实时调控混凝土内部温度,为结构质量筑牢根基。

2施工技术应用探讨

2.1 大体积混凝土浇筑工艺与流程

大体积混凝土浇筑工艺是大型工程施工中的关键环节,直接影响结构的质量和安全。常见的施工方法包括斜面分层法和分段分层法。斜面分层法适用于需要斜坡结构的工程,通过自下而上斜面浇筑,确保下层混凝土初凝前覆盖上层,实现结构的均匀密实。而分段分层法则适用于面积大但厚度不大的结构,如停车场地面,将结构分段逐步浇筑,精确控制每段的厚度和间歇时间,以确保浇筑质量。在整个施工流程中,各环节需要紧密配合,从模板检查、钢筋验收到振捣、抹面,每个步骤都至关重要。只有保持流程顺畅,各环节衔接紧密,才能确保混凝土结构的均匀性、密实性和耐久性。因此,施工团队需要具备高效的协作能力和丰富的经验,以保证大体积混凝土结构的施工质量和安全性。

2.2 混凝土搅拌与运输技术

在大体积混凝土施工中,搅拌环节起着至关重要的作用。强制式搅拌机被广泛应用于混凝土搅拌过程中,其能够强力搅拌使物料充分混合均匀,依据设计配合比精确投料,有效控制水灰比,同时通过添加外加剂改善混凝土的工作性,生产出符合大体积施工要求的高质量混凝土。在混凝土运输阶段,为避免坍落度损失,搅拌运输车被广泛采用。这些搅拌运输车罐体持续慢速转动,尤其在炎热天气中,还会加冰降温,以防止混凝土凝结。对于远距离运输,中转搅拌站的设置至关重要,确保入模混凝土性能稳定,为浇筑提供优质的“原料”。通过精心设计搅拌环节和运输方式,可以有效保障混凝土质量,确保施工过程顺利进行,提高工程的质量和效率,从而满足大体积混凝土结构施工的要求。

2.3 混凝土养护与温度控制

混凝土养护环节直接关系到混凝土的质量和使用寿命。在施工过程中,充分有效的养护措施至关重要。早期保湿养护是保证混凝土强度和耐久性的关键步骤,常用方法包括覆盖塑料薄膜和洒水保湿,以防止表面失水干裂。例如,对于桥梁大体积墩身的养护,需要持续保湿数周,确保混凝土充分水化并获得理想的强度。温度控制在混凝土养护中也起着至关重要的作用。关键在于防止内外温差过大,以避免混凝土出现温度裂缝。除了预埋冷却水管通水降温外,还需要设置测温点,实时监测温度变化,根据情况调整养护措施。例如,在冬季可能需要升温保暖,而在夏季则需要遮阳散热,以确保混凝土强度的稳定增长,同时避免结构出现裂缝隐患。通过精心设计和实施养护措施,可以有效保障混凝土结构的质量和耐久性。合理的早期保湿养护和温度控制措施将有助于确保混凝土的强度稳定增长,降低裂缝风险,延长结构的使用寿命,从而保证工程质量和安全。混凝土养护工作的重要性不可忽视,它直接关系到工程质量和长期稳定运行,需要得到充分重视和有效执行。

3质量安全保障措施

3.1 施工现场管理与安全防范措施

施工现场管理宛如一场精细的交响乐演奏,每个环节都需精准把控。材料管理上,各类材料按品种、规格分区存放,井然有序,砂石料堆成规整垛堆,并用苫布遮盖防雨;袋装水泥整齐码放于库房,而散装水泥的筒仓则密封严实,配备湿度监控,时刻防受潮结块,确保原材料品质如初。机械设备如同施工的 “战马”,定期维保至关重要,混凝土泵车在每次作业前,机械师会仔细检查泵送系统、液压装置,塔吊则调试升降、回转功能,不放过任何细微隐患,防故障停机延误工期。安全防范更是层层设防,深基坑周边,坚固的防护栏高高矗立,搭配醒目的警示标识,时刻警示人员远离危险;高空浇筑区域,搭建稳固的操作平台,四周张挂密目式安全网,为工人高空作业系上 “安全带”;用电管理严格规范,配电箱上锁,专人保管钥匙,电线沿着专用线槽或架空敷设,杜绝拖地、破皮漏电风险,全方位为施工人员筑牢安全屏障,打造安心作业环境。

3.2 质量监控与质量检验标准

在土木工程的大体积混凝土结构施工中,质量监控与质量检验标准是保障工程品质的关键环节。鉴于如今多采用预拌混凝土,质量监控需从运输开始,要严控运输时长与搅拌速度,防止混凝土离析。入场时,施工人员务必逐车检查坍落度,确保数值处于设计要求的合理区间,偏差过大的混凝土坚决退回,这直接关乎后续浇筑的密实度与流动性。浇筑阶段,监控温度是重中之重。借助预埋的温度传感器,实时追踪混凝土内部温度,一旦升温过快、内外温差超 25℃,就得立刻采取降温措施,像覆盖降温水管循环冷水,预防裂缝产生。质量检验标准同样严苛,在混凝土终凝后,通过回弹仪精准测定其表面强度,对比设计强度等级,偏差超 10% 需进一步钻芯取样分析。养护期结束,还需检查外观有无裂缝、蜂窝麻面,对整体结构做超声波无损检测,全方位核验内部密实情况,只有步步把关,大体积混凝土结构才能稳固耐用。

3.3 施工中常见问题分析与解决方案

施工中的问题恰似隐藏暗处的 “礁石”,不容忽视。裂缝问题首当其冲,除因温控不力致使混凝土内外温差过大开裂外,收缩裂缝也颇为棘手,混凝土硬化过程中的自收缩、干燥收缩,会悄然撕裂结构。解决之道在于优化配合比,精准调配水泥、骨料、外加剂比例,掺入适量膨胀剂,在混凝土内部产生膨胀应力补偿收缩。麻面现象多源于振捣细节疏忽,振捣不密实,气泡残留,模板湿润不足,混凝土与模板粘连。预防需加强振捣,振捣棒多方位深入,延长振捣时间,同时提前润模,让模板充分吸水,确保混凝土脱模后光洁。钢筋位移也是常见难题,绑扎不牢,混凝土浇筑时强大冲击力易使其移位,对此,加密绑扎点,关键部位增设定位筋,牢牢约束钢筋,精准攻克施工 “拦路虎”,保障工程顺利推进。

3.4  施工过程中的环境保护与可持续发展措施

在大体积混凝土结构的施工中,环境保护和可持续发展是至关重要的考虑因素。为了确保施工活动对周边环境的影响最小化,需要采取一系列措施来保护环境、促进可持续发展。 施工过程中产生的废弃物需要进行妥善处理,包括分类、回收利用或安全处置。通过有效的废弃物管理,减少对环境的污染,并最大程度地利用资源。在施工过程中,应采用节能减排的技术和设备,减少能源消耗和排放的废气、废水等,从而降低对环境的负面影响。优先选择符合环保标准的绿色建材和设备,减少对环境的破坏,促进可持续发展。在施工结束后,应及时进行周边生态环境的恢复和保护工作,确保施工对周边自然生态系统的影响得到最小化。通过采取上述环境保护和可持续发展措施,不仅能够保障施工质量和安全,还能够促进环境保护和可持续发展的目标实现。在大体积混凝土结构的施工中,环境保护应被视为一项重要任务,与质量安全同等重要,以实现可持续发展的目标。

4结语:

通过对土木工程中大体积混凝土结构施工技术的应用深入讨论,系统剖析其特点、施工工艺、保障措施。从精准定义分类到精细施工流程,从严格质量把控到有效问题解决,全方位挖掘潜力。切实提高工程施工质量,让大体积混凝土结构稳固承载;增强安全性,守护施工人员生命财产;为土木工程领域注入创新活力,推动行业大步迈向高质量发展新征程,助力更多宏伟工程拔地而起。

参考文献:

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