建筑工程高大模板支撑体系施工技术

建筑工程高大模板支撑体系施工技术

董睿

天元建设集团有限公司 山东临沂 276000

摘要：随着现代建筑技术的不断进步和城市化进程的加速推进，建筑工程的规模越来越大，结构也越来越复杂。在这些大型建筑工程中，高大模板支撑体系作为确保混凝土结构施工安全、质量和效率的关键措施，其重要性日益凸显。高大模板支撑体系不仅承载着巨大的荷载，还直接关系到施工过程中的安全性和稳定性，因此，其施工技术成为了建筑工程领域的重要课题。

关键词：建筑工程；高大模板支撑体系；施工技术

引言

随着现代建筑工程向着高层、大型、复杂结构的方向发展，高大模板支撑体系在建筑施工中的应用越来越广泛。高大模板支撑体系能满足大空间、大跨度结构的施工要求，为建筑结构的成型提供稳定的支撑。因此，深入研究高大模板支撑体系施工技术具有重要现实意义。

1高大模板支撑体系特点

1.1结构复杂性

高大模板支撑体系通常需要根据建筑结构的形状、尺寸和受力要求进行专门设计。其结构形式包括满堂脚手架、梁柱式支架等多种形式的组合，以适应不同的建筑空间和结构形式。

1.2荷载传递要求高

在高大模板支撑体系中，其承受的混凝土自重与施工荷载相当巨大。这些荷载的传递路径极为复杂，必须精确计算。从模板到支架，再到基础与地基，每个环节都要确保荷载安全、均匀地传递，任何偏差都可能导致局部超载，引发结构危险。

1.3稳定性要求严格

高大模板支撑体系因高度和跨度大的特性，在施工期间面临诸多挑战。风荷载产生侧向力，施工振动也会影响其稳定性。一旦稳定性不足，极易发生坍塌事故，造成严重的人员伤亡和财产损失，所以必须严格保证其稳定性。

2施工前准备工作

施工前的准备工作高模支撑体系施工前，为保证其安全稳定，必须先清理现场。清理工作主要是清理杂物，平整场地，清除障碍，为高模支撑系统施工提供干净的场地。同时，根据设计要求及施工方案，勘察、布置施工现场，确定支撑柱、梁的布置位置、数量、连接方式及结构型式。技术交底、安全培训是保证工程质量与安全的关键。施工人员必须熟悉高模支撑系统的施工原理、操作规程、安全措施等，以保证施工规范、安全可控。针对高模板支撑体系的特点，需对施工人员进行操作培训，熟悉支撑体系拼装与拆除工作流程，提高施工效率与质量。在材料检测过程中，要对立柱、横梁、连接件等材料进行检验，以保证其满足有关标准及规范的要求。材料质量可靠度直接关系到高模支撑体系的施工效果与安全性，故需对其进行严格的检测与检测，确保合格材料投入使用。总之，要做好施工准备工作，要有技术交底和安全培训，要做好材料检查和测试工作，这样才能为高模板支撑体系的后续施工打下坚实的基础，保证施工过程的安全、高效。

3高大模板支撑体系施工过程

3.1基础处理

在搭设高大模板支撑体系之前，应对地基进行承载力检测。如果地基承载力不足，应采取相应的加固措施，如换填、夯实、打桩等。例如，对于软土地基，可以采用换填砂石的方法提高地基承载力。根据设计要求，浇筑混凝土基础。基础的尺寸、强度应满足支撑体系的要求。在基础浇筑过程中，应保证混凝土的密实性和表面平整度，设置必要的排水坡度，防止积水影响基础的稳定性。

3.2模板安装

施工人员应根据设计图纸，在施工现场进行放样，确定模板安装的位置、标高和尺寸。在放样过程中，要注意模板的安装顺序及连接关系，保证模板的安装精度。接着，进行模板安装工作，把模板按顺序安装到预定位置，用螺栓、扣件等连接件将模板牢固连接起来，安装时要注意模板的垂直度、平整度等指标，保证模板的安装质量达到设计要求。模板接缝处一定要做好严密的处理，避免出现漏浆、错台等情况。模板安装时，为保证混凝土浇筑时的稳定，应设置临时支撑，并按设计要求设置临时支撑，保证其承载力与刚度。

3.3支架搭设

立杆的间距应根据结构计算结果确定。在搭设过程中，立杆应垂直，其垂直度偏差不应大于1/500。立杆底部应设置垫板，垫板的尺寸和材质应符合要求，以分散立杆传来的荷载。水平杆应按照步距要求进行搭设，其作用是增强支架的整体性和稳定性。剪刀撑应按照规定的角度和间距进行设置，剪刀撑与立杆、水平杆的连接应牢固。例如，满堂脚手架应在四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

3.4拆除

高大模板支撑体系的拆除应满足一定的条件。混凝土强度应达到设计要求，一般需要提供同条件养护试块的强度报告。在拆除前应检查支撑体系的稳定性，确保拆除过程中的安全。拆除应按照先支后拆、后支先拆的原则进行。从顶层开始，逐步向下拆除。拆除过程中，严禁抛掷杆件和模板，应采用人工或机械吊运的方式将杆件和模板运至指定地点。

4施工过程中的安全管理要点

4.1人员安全培训

对参与高大模板支撑体系施工的人员开展全面且深入的安全培训意义重大。施工技术规范方面，要详细讲解模板安装、支架搭设等各环节的技术要求，像立杆间距、模板拼接工艺等。安全操作规程需涵盖从材料搬运到施工操作的全过程，例如高处作业时工具的传递方式等。事故案例分析能让施工人员直观认识到违规操作的严重后果。特种作业人员持证上岗是基本要求，定期复审时，应着重更新如新型设备操作、新安全法规等知识技能，以应对不断变化的施工环境。

4.2安全检查与隐患排查

在高大模板支撑体系施工过程中，建立完善的定期安全检查制度必不可少。对于支架的稳定性检查，要查看立杆是否垂直、水平杆和剪刀撑连接是否牢固等；模板拼接情况检查需关注拼接缝是否严密、有无错台等；杆件连接情况检查要确保扣件拧紧、连接部位无松动。遇到大风、暴雨等恶劣天气，专项检查要着重检查防风、防雨措施是否到位，如支架的锚固是否牢固。在模板安装完成、混凝土浇筑前等关键节点，要对整个支撑体系进行全面细致的检查，确保各部件都符合施工安全要求，发现问题及时整改并复查，形成有效的闭合管理。

4.3安全防护措施

在高大模板支撑体系施工区域的临边部位，设置牢固的防护栏杆是保障施工人员安全的关键措施。防护栏杆高度应不低于1.2米，间距不宜大于0.11米，栏杆应采用坚固的材料制作，如钢管等，并牢固地固定在周边结构上。对于高处作业人员，安全带、安全绳等安全防护用品是必不可少的。安全带要高挂低用，安全绳应固定在可靠的锚固点上。操作平台的脚手板应铺满整个平台，不留空隙，并且要铺稳，可采用铁丝绑扎等方式固定，防止人员滑倒或踩空，从而避免高处坠落事故的发生。

结束语

高大模板支撑体系施工技术在现代建筑工程中具有不可替代的作用。通过科学合理的施工前准备、严格规范的施工过程控制以及有效的安全管理措施，可以确保高大模板支撑体系的施工质量和安全。

参考文献

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