中国水利水电第十六工程局有限公司,福建 福州 350003
摘要:水利水电工程建设作为国家重点的民生工程项目之一,在中国经济与社会建设的发展进程中,我国水利水电工程建设的总体水平已经达到世界前列,但是在实际施工过程中,仍然会存在着各种安全隐患。本文对福建省泉州白濑水利枢纽工程砂石拌和系统进行介绍,并提出相应的安全管理措施。
关键字:水利水电工程、砂石拌和系统、安全管理措施
前言
水利水电工程砂石拌和系统为水利水电建设工程中非常重要的施工系统,可以说是工程的“粮仓和食堂”,在本系统施工运行过程中要本着“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,本文从系统运行安全的角度提出了安全管理目标,并对施工过程中的安全管理措施进行探讨。
1.工程概况
本砂石拌和系统主要包括两部分组成,分别为混凝土拌和系统、砂石骨料加工系统,简称“两大系统”。为保证系统的生产运行稳定及提高生产效率,在系统设计和建设中采用了大量的先进技术、自动化设置等,为系统运行期间的安全提供了有力保障。
1.1 混凝土拌和系统概况
拌和设备配置:混凝土拌和系统主要由1座拌和楼和1座拌和站组成,其中拌和楼型号为HL320-2S4500L,配置有2个1000t灰罐、2个800t水泥罐。拌和站型号为HL180-2S1500L,配置有2个600t水泥罐、1个600t灰罐。
生产强度:按照混凝土月高峰浇筑的工程量为96532m3,每月浇筑时间按照25天计算,每天按照20小时计算,不均衡系数按照1.5进行计算,拌和系统生产能力为290m3/h,仓面覆盖强度为262m3/h。
给排水系统:给水系统主要用于砂石骨料清洗、防尘降尘喷雾、砼拌和生产用水,在系统旁高处设置高位水池,采用高扬程水泵从河流取水,从高位水池引出给水主管,分两路分别到拌和和砂石加工系统,到作业面附近采用小管引出,整体走向沿边坡坡顶、坡脚或施工便道旁布设,做到取水用水方便快捷;排水系统采用集水明排,建设前进行部分山体开挖、场地平整,山体开挖坡顶设截水天沟,分层分级开挖马道(坡脚)处设截水沟与截水天沟连成统一排水系统,再汇入竖向排水沟,从高到底逐级排水,因从高到低逐级汇水增加,因此排水沟断面由上到下逐级增大。边坡采用混凝土喷锚支护设置排水孔排水,料仓砼挡墙设置排水孔排水,场内施工便道两侧和场地四周设置排水沟由高到底依次排水,再汇入主排水沟排至河道。
1.2 砂石料加工系统概况
砂石料生产系统由粗碎、中碎、细碎和制砂部分组成。采用颚式破碎机粗碎、中细碎圆锥破碎共三段破碎和立轴破干法制砂。主要加工设备使用国产设备,砂石料破碎加工筛分设备共89套,其中棒条式给料机2台,粗碎颚式破碎机2台,中碎圆锥式破碎机4台,制砂立轴式破碎机3台,圆振动筛3台,高频筛2台,振动给料机40台,选粉机1台,直线筛3台,废水处理系统1套,除尘系统1套,输送胶带30条。电机功率4454.5KW。为保证成品料的品质,成品粗骨料在入仓前均须用压力水清洗。成品砂石骨料生产强度约为532t/h,毛料处理能力约为650t/h。
1.3 砂石拌和系统扬尘、污水处理措施
砂石加工系统半成品料仓、制砂料仓、成品砂仓、中细碎车间、筛分车间等采取全封闭生产,生产车间安装除尘设备,各料仓落料点采用喷雾降尘的措施,将扬尘做到彻底治理;对砂石骨料进行冲洗,既降低了扬尘又做到了骨料干净。建设废水处理系统进行废水处理,并回收利用,达到污水零排放。混凝土拌和系统的污水采用沉淀池沉淀处理后,用于路面洒水降尘等,做到重复利用。
2.水利水电工程砂石拌和系统施工安全管理措施
2.1制定安全生产目标
认真贯彻落实公司“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产的工作方针,遵守国家法律法规及相关规程,并结合本工程砂石拌和系统实际,加强安全生产管理,全面贯彻落实安全生产责任制,防止各类事故事件发生,各项管理指标达到预期效果。
2.2建立健全安全保证体系
以项目经理部为单位建立健全安全生产责任制,以项目经理部负责人为安全生产第一责任人,因砂石拌和系统生产运行专业化较强,在项目经理部内部成立砂石拌和工区,配备工区主任(工区负责人)、副主任、专职安全员、带班班组长等为主要管理人员,明确各人员安全生产职责,制定“一岗双责”职责清单。落实好国家、企业安全文明生产管理与职业劳动安全保护等方面相关的法律、法规。建立健全并落实各项安全管理规章制度。定期或不定期科学有效地组织召开安全生产会议,研究和部署项目经理部的安全生产工作的日常管理和维护保障工作,发现重要的问题并及时进行分析研究,制定处理对策。
2.3建立安全生产的组织
水利水电工程砂石拌和系统在运行过程中,全面落实国家要求的相关安全法律、法规以及方针政策等,以安全生产为第一原则,成立安全生产领导小组,设立项目经理部负责人为首要领导,再根据管理事项不同,设立主管安全的项目副经理、
安全总监、专(兼)职安全员、班组长等职位,形成一个线性的安全组织管理网络。
2.4 建立健全安全的管理制度
2.4.1 安全教育培训制度
对新进场人员在上岗作业前组织进行三级安全教育培训和安全技术交底;按照法律法规要求对作业人员和管理人员进行每年不少于一次的安全生产培训;
在安全生产月、消防安全宣传月、职业健康宣传周、环境保护宣传周等活动时段组织相关安全知识培训;日常不定期根据实际和上级要求对一些时事,日常安全教育主要内容以反“三违(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)、防范“四不伤害”、法律法规、事故警示案例学习为主。
2.4.2 安全检查与隐患排查制度
项目经理部每月由负责人组织开展不少于一次的综合安全检查和隐患排查活动,对检查和排查出的问题隐患及时按照定人员、定时间、定责任、定标准、定措施的“五定”原则实施。日常时段不定期结合实际和上级安排部署开展消防安全检查、机械设备、临时用电等专项安全检查和隐患排查活动。
2.4.3 安全考核与奖惩制度
结合实际和公司制度建立安全考核奖惩制度,给予工区负责人和安全管理人员处罚奖惩权限,对安全生产过程中的“三违”、习惯性违章、冒险作业等情况进行严格处罚,对安全生产过程中积极建言献策,避免事故发生的进行奖励。
每月考核制度、对每个班组每月评选出1名安全先进人员进行一定经济奖励,号召其他人员向其学习,起到模范带头作用;对安全考核不合格人员进行一定经济处罚使其引以为戒,认识到安全生产的重要性,坚决做到不安全、不生产。
每月由工区负责人召集管理人员开安全会议,会上对本月安全生产情况进行总结,对存在的问题进行通报,对本月安全先进人员进行评选,根据下月施工计划对下月安全生产工作进行部署安排。
2.4.4 班组班前安全活动制度
班前会班组长主持并记录,将会议记录和开会视频、照片传到工作群,以方便领导对会议开展情况随时进行抽查。会上对上班存在的问题进行通报总结,结合当班作业内容对安全风险进行辨识,交代本班安全风险点和应急处理措施,其他安全注意事项等。班前会上不定期抽查员工安全知识掌握情况,采取作业人员轮换讲解,最后班组长总结,切实让每位员工对作业安全知识入脑入心。
2.4.5 班组周安全活动制度
坚持开展长期坚持有效的、能使形成员工良好习惯的班组安全活动,结合季节特点和安全生产实际,灵活多样地开展安全活动,增强安全活动的互动效果。如举办一些形式多样的现场会、反事故演习、安全知识竞赛和安全技术培训等;结合安全生产重点、难点问题,不断丰富班组安全活动内容,增强班组安全活动的针对性和实用性,提高班组员工的安全技能水平。
对不适合的安全操作规程讨论学习,根据施工实际对不适合的安全操作规程提出修改意见,安环部整理出可行性建议上会讨论,最后对操作规程进行修改。
2.4.6 交接班制度
对存在白晚班交替施工的,交接班在工作现场进行,当班存在的安全隐患尽量在当班进行处理,不能及时处理的向下一班人员交待清楚,作好记录。
2.4.7 设备维护检修工区负责人带班作业、专(兼)安全员旁站监督制度
针对设备检修、维修过程中易发生误开机等情况易发生事故,进行检修作业时由工区负责人带班作业,专(兼)安全员旁站监督,设备全部拉闸断电,各控制开关处悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。将各联动开关调至检修状态。操作室上锁,钥匙由现场班长统一保管,需要开机时由班长检查确认无误后方可安排开机。
现场局部检修时,各控制开关安排监护人员看护好控制开关,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。将各联动开关调至检修状态。
2.4.8 应急管理制度
为做好工区应急管理工作,确保应急管理的可持续性和有效性,成立应急救援队伍,确保全面落实应急管理职责。根据事故风险评估和应急资源调查,结合砂石系统设备事故特点制定现场处置方案,与其他工区监理应急联系,突发状况力求做好应急联动响应。
2.4.9 特种设备和特种作业人员管理制度
对现场特种设备严格按照特种设备安全管理制度管理,做到定期监测检验。特种设备做好进场验收,特种设备操作人员特种作业人员持证上岗,人员定期进行教育培训,证件定期进行审验。
2.4.10 安全作业许可证制度
对动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业等危险性较大作业实行安全作业许可制度。作业许可证经批准后,方可进行作业,未经批准,一律不得进行作业。
2.5安全技术措施
2.5.1 严格执行安全操作规程
2.5.1.1开机前检查准备
运行设备之前,运行人员在开机前必须对机械各部分进行认真的检查,并检查各部位运转是否完好,检查在设备上或周围是否有人或杂物,经检查无问题时才能开机。如发现防护装置不到位时,应及时进行排除;如发现设备上不干净有杂物时,应对其清除干净。
开机前打铃打铃3声,每声铃长10秒,每次间隔10秒;打铃时所有人到集中点集合,由带班班长清点人数,人员到齐后,确认周围环境安全后再开机。系统开机运行
3~5分钟方能载荷运行。生产线的开机顺序为:排料皮带——破碎机——给料皮带;生产线的停机顺序为:给料皮带——破碎机——排料皮带。
2.5.1.2运行中巡视
设备运行后,施工人员要经常沿线巡视,如发现异常或剧烈振动、异常噪音,应及时排除。
2.5.1.3 定期检查和维护
设备要定期检查、经常保养,防止设备年久失修影响使用。根据情况更换零配件或者润滑油。
2.5.2 对机械设备危险部位加设安全保护装置
从系统设计角度考虑,针对皮带机、电动机传动部位无防护的加设安全可靠的保护装置,机械设备安装完成之后由工区负责人组织验收,验收过程时对设备防护装置、保护装置进行详细验收,验收合格后方可投入使用。设备运行过程防护和保护装置脱落失效时及时安排人员维修,确保设备保护装置处于有效状态。
对设备出厂后的固有安全防护、保护装置严禁随意改造、失效时暂停运行并及时恢复。
2.5.3 机械设备电气联动防控措施
对拌和楼、拌和站等出厂设计的电气联锁装置未经厂家同意不得随意更改,施工过程中发现失效或异常时及时联系厂家或专业人员进行恢复;砂石加工系统设计时考虑安装电气联动安全保护装置,做到系统故障自动停机和误操作自动停机,提高砂石加工系统的本质安全度。
2.5.4 高处作业安全防范措施
高处作业人员必须系好安全带,在高处平台行走或移动安全带不便挂设时采用安全绳配合安全带使用,将安全绳固定在安全位置,安全带和安全绳连接保证防止人员高处坠落;安全带无挂点处设置生命线,安全带与生命线可靠连接;高处悬空作业必须解脱双手时采用五点式安全带和桅杆式安全带配合作业以保证作业人员安全。
2.5.5 高处作业采用专用设备
针对高空悬空作业时,严禁使用吊车直接吊人或吊吊篮作业,采取高空作业专用升降车作业,既方便施工又安全可靠。
2.5.6 加强数字化监控系统在系统运行过程中的应用
在砂石拌和系统下料口、车辆进出口、设备进料口等重点部位装设视频监控装置,整个系统设置视频监控系统,做到危险部位时时监控,做到故障和危险早发现、早处理,减少人员在危险区域的活动频次,从而减少乃至避免事故发生。
2.5.7 加强信号与信息联络、保障信息传递有效
设备启动或停机严格按照操作规程要求打铃或鸣笛,系统运行过程中保证各信号装置齐全有效,对各部位人员配备对讲机加强联络,做到信号不明或者不清时严禁操作,必须得到准确清晰的信号方准执行操作。
结语
随着我国经济快速发展,水利工程建设技术越来越成熟,我国水利水电工程在发展过程中面临了更多的机遇和挑战,在保证工程质量的同时更必须重视安全生产,以确保尽量少发生重大安全事故。因此,施工企业在工程施工时,定要把安全生产放在第一位,严格按照各操作章程进行施工。
参考文献
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[2] 王铮.浅谈水利水电工程施工安全管理与质量管理.陕西水利.2016(01):026