榆林市特种设备检验检测院,陕西 榆林 719000
摘要:随着特种设备需求量快速增加,再加上设备检验过程中的复杂性和特殊性,需采用更加科学合理的检测技术来加强设备检验力度,以精细化、自动化和全面化作为检测技术发展方向,对特种设备安全事故进行有效预防和控制。目前,就检测效果而言,在不破坏检测对象原有的结构、性质和状态的提前下,无损检测技术是一种重要的检验手段,可以实现对设备内部整体状况的全面高精度检测,高效、精准地找出设备存在的缺陷及隐患,从而有效提高检验质量,及时把控设备使用状况,保障特种设备安全运转。
关键词:无损检测技术;特种设备检验;应用
1特种设备检验中无损检测技术应用的价值及特点
1.1特点
特种设备检验当中有着比较高的要求,为了让特种设备性能和设备的完整性不受检测技术影响,运用无损检测技术。该项技术主要是结合被检测对象的内部组织、异常情况作出重点反映。以现代化技术手段和设施设备,针对被检测对象的内部组织、性状等全方位的检测。无损检测技术发展过程中逐步地探索和完善,在无损探伤时期通过无损检测技术找寻检测对象的异常和缺陷,通过结构、形状问题的发现做好检测定位。到了无损评价阶段,能将被检测对象异常情况实施数据分析,以全面针对特种设备异常结构、形状等综合判断,让特种设备检测拥有良好的环境。无损检测技术应用体现一定的特点。第一,技术应用当中不会对被检测对象的结构形状产生影响。在检测过程中还应该结合检测对象特性,选择合适的检测方法。第二,运用当中以科学有效的检测技术选择为主。无损检测方式方法多样,一种无损检测技术并不适用所有特种设备的检测。所以,必须按照被检测对象的具体情况,选择针对性的技术方案。
1.2价值
特种设备在工业化进程中扮演着举足轻重的角色,因此,工业企业在运用特种设备时,必须严格进行质量检测。从特种设备的整体环境出发,应采取合理的检测手段,确保检测工作的科学性和合理性,同时避免对特种设备造成损害。无损检测技术的应用,对于保障特种设备正常运转具有重要意义。可以在不损害设备内部结构和外部环境的前提下,有效加强特种设备的质量检验。此外,通过无损检测技术,还可以采用高端精密的方法,推动工业企业实现安全生产。因此,无损检测技术在特种设备检验中得到了广泛应用,并得到了社会的广泛认可,展现出其卓越的应用状态和优势。
2特种设备无损检测技术的应用
2.1射线检测技术
射线检测技术在特种设备检测中应用较为广泛,其工作原理是被测物可对不同射线产生差异化吸收和散射,在光量子穿透设备后,借助电子信息技术,以胶片作为记录载体获取光图信息,可直观的通过光图分析判定设备具体缺陷问题。现阶段X射线检测技术应用最广,适用于各种铸钢件熔化焊的对接、角接焊缝,能有效检测及定位承压类特种设备的内部缺陷。其优点是对材料厚度不大于200mm的特种设备气孔、夹渣等缺陷检出率较高,且能直观发现缺陷的数量、尺寸和位置;缺点是检测裂纹类缺陷时,光图数据稳定性差、检测设备成本较高、检测速率也较慢、检测材料具有局限性,检测过程中射线也会对人体有危害和污染环境。
2.2磁粉探伤技术
磁粉探伤技术的工作原理是,当铁磁性被测物被磁化后,其近表面存在的夹杂物、裂纹和未焊透等缺陷部位会产生漏磁场现象,进而形成畸变不连续的磁力线。这些畸变的磁力线会吸引并吸附设备表面施加的带色磁粉,使得被测物的缺陷位置得以直观地呈现。磁粉探伤技术以其操作简单、设备成本低廉、检测效率高和灵敏度强等优点广泛应用于工业生产中。然而,该技术也存在局限性,如仅限于检测铁磁性材料,且检测设备的使用范围相对较小。因此,磁粉探伤技术仍有待于进一步发展和扩大应用范围。
2.3超声波探伤技术
超声波探伤技术的工作原理是,利用超声波在穿透被测物时会产生折射和发射现象,呈现出时间和能量的衰减特性,借助计算机软件载体可获取全面的设备信息,从而实现对设备内外部缺陷位置和大小的精确定位。该技术的适用性极强,能够穿透厚度为8~300mm的材料,检测缺陷种类也较齐全,可以全面、有效检测设备,因此有着广泛的应用范围。该技术具有操作简单、设备成本较低、精度高、速度快、无污染和人体危害等优点,但不适用于检测形状不规则、复杂的特种设备。
2.4涡流检测技术
近年来,涡流检测技术以其独特的优势和广泛的应用前景,迅速成为现代工业领域中的一颗璀璨明珠。作为一种新兴的无损检测技术,涡流检测以其高效、灵敏和环保的特点,在多个领域中发挥着重要作用。涡流检测技术的工作原理主要基于电磁感应原理。当导电线圈接近被测物表面时,线圈产生的磁场会在被测物表面感生出涡流。这些涡流的变化量与被测物表面的物理和化学性质密切相关。通过测量和分析涡流的变化量,涡流检测技术能够实现对设备表面缺陷的快速定位。在众多应用领域中,涡流检测技术在压力容器缝隙表面的微细孔、腐蚀、磨损等缺陷检测方面表现尤为出色。由于该技术具有检测效率高、灵敏度较高、不受温度影响、无环境污染等优点,因此在现代工业生产中得到了广泛应用。
2.5红外线检测技术
由热力学原理可知,任何物体表面会向周围发射或者吸收辐射能,且辐射能与物体的物理、化学等特性有关。因此,红外线检测技术的工作原理是以红外线的温度敏感效应为基础,借助热像仪和红外探测器,可直观地看到被测物表面的热量分布情况,从而实现准确判定设备表面缺陷的位置、类型、风险危害程度。目前,常用的红外线检测技术有主动和被动两种形式,其中主动式检测需借助人工加热被测物,根据热导率的差异来判断设备该部位是否存在缺陷;被动式检测是利用设备自身温度来实现缺陷检测。该检测技术适用于检验各种特种设备,但因检测精确度较低、可靠性较差、便携性差和设备成本较高,当前主要作为一种辅助检验手段。因此,仍需加强探测传感技术的研发,进一步提高温度分辨力。
2.6渗透检测技术
渗透检测技术乃基于液体毛细管作用之原理,结合固体燃料发光现象,并辅以有色渗透液、去除剂及显像剂,从而实现对设备表面开口状缺陷的精确检测。此项技术具备高便携性、低成本、高灵敏度、检测范围可控等诸多优点,尤其适用于复杂结构设备的检测,能够有效识别设备表面开口处的裂纹、气孔及氧化斑等缺陷。然而,亦存在局限性,如不适用于多孔材料的检测、无法探查设备内部缺陷以及可能对环境造成污染等。因此,为不断提升技术水平并扩大应用范畴,需结合其他无损检测技术的优势,共同推动该领域的发展。
3结语
由于特种设备自身特殊性、制造技术不断创新和需求量不断增加,对无损检测技术水平提出了更高要求,需不断完善和创新检测技术,充分发挥无损检测技术非破坏性、全面性、全程性和互容性等优势,推广检测技术的应用范围,建立健全完整的检测计划,结合特种设备的实际情况,科学合理选择最佳检测技术,制定设备缺陷检测方案,以及预防和解决策略,提升检测效率,使检测结果更具精确性和可靠性,进而有效确保检验质量,保障特种设备安全稳定运行,提升工业生产效益,推动社会经济发展。
参考文献
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