简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。
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