简介：

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简介：1中国甲醇生产发展的背景1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目，国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。

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简介：杭州林达公司开发设计制造的具有自主知识产权的专利产品——大型低压JW均温型甲醇合成塔。去年12月在内蒙古天野集团年产20万t甲醇装置中成功投运。近日，天野集团通知为该甲醇装置提供技术、设备、产品设计的国内外供应商到现场进行全面考核。考核结果显示，尽管受到原料气条件限制。

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简介：论证了年产30万t合成氨联产20万t甲醇大型化的可行性，大型氨厂通过技术改造联产甲醇，并混配成甲醇汽油，以补充石油短缺，有利于缓解我国油品的供求平衡。

简介：据悉，河南融鑫化工股份有限公司近期在新乡市获嘉县建设年产150万t甲醇、48万t聚丙烯、副产33万t汽油的大型煤化工基地。项目总投资额规划为192亿元。预计3年后建成投产。

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简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

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简介：两种或几种液体化工原料按一定配比投入到反应釜进行化学反应，这是常见的生产过程。当参加反应的原料量较小时，人工称量投料即可完成。但在原料量较大时，投料自动化则非常必要。使用我们民众电子研究所的《LPS液体定量配料系统》，能达到投料精度高，省人省时，管理方便的效果。

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，

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简介：燃料甲醇推广是一个系统工程，各个环节必须统筹安排，其中包括由政府制定标准，化工行业建生产装置，商业部门组织输配供应以及汽车行业改造发动机等。

简介：我厂自2003年12月更换氧化器后，生产一直不理想，甲醛产品中醇含量虽然较低，但酸含量上升很快，我们反复进行了工艺参数的选择与调整，仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要，生产成本较高。

简介：甲醇合成的主反应是CO+2H2=CH3OH；CO2+3H2=CH3OH+H2O，我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5.3MPa，温度为220～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺，能生产纯度>99．996％的精甲醇。产品质量达到美国A级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求。