简介：国家发展改革委员会和国家统计局于10月9日首次公布的《千家企业能源利用状况公报》显示：按地区将能源消费总量以少至多排序，北京企业的能源消费总量排名为第13位；与2005年的数据相比，北京成为能耗下降效果最明显的省市。

简介：随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增长。据2000年联合国环境署报告，在过去的20年里，全世界能源消费增长了50％；到2050年，全球能源消费还将增长50％到100％。化石能源资源的有限性成为世界经济发展的瓶颈。

简介：久泰能源科技有限公司是以新型绿色能源——二甲醚为主导产品的国家火炬计划重点高新技术企业。公司位于临沂市高新技术产业开发区，公司依托具有自主知识产权的液相“复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺，

简介：

简介：10月15日，目前世界煤化工行业中单套装置规模最大的内蒙古鄂尔多斯久泰能源100万t／a甲醇工程一次投料生产成功，产出的甲醇经检验符合各项标准要求，标志着该工程进入试生产阶段。

简介：本文介绍了活性碳精脱硫工艺在河北石家庄正元有限公司合成氨联产甲醇生产的应用情况，很好地起到了保护甲醇催化剂，延长催化剂使用寿命的目的。

简介：四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改，合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a，联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。

简介：毕节东华新能源有限责任公司位于贵州毕节市城区东侧的毕节双池经济走廊的一个工业聚集区，毕节东华新能源有限责任公司主要产品是甲醇、二甲醚等，公司1期项目投资4．5个亿，历时2年半，目前刚投入生产。甲醇、二甲醚年产量预计将达220kt和150kt。

简介：毕节东华新能源新建220kt／a的煤制单醇装置单体试车工作结束，企业表示目前已进入点火升温阶段，预计精醇产品产出时间将在2010年1月。

简介：简要介绍了影响氨合成催化剂使用寿命的因素和注意的问题，以延长催化剂的使用寿命，提高经济效益。

简介：南阳德润化工有限公司已发展成为年产100kt合成氨联产60kt甲醇的企业，现有甲醇合成系统三套，其中两套Ф800甲醇系统，一套Ф1200甲醇系统，三个甲醇合成塔均使用新型C207联醇催化剂。由于过去使用联醇催化剂型号较杂，且催化剂升温还原气体多为铜洗后的气体，气质较差。

简介：

简介：随着甲醇市场的起落，甲醇催化剂市场也时有起落，但总体是在上升中，尤其当甲醇市场红火时，生产甲醇的利润率高，不少企业只追求甲醇产苗而不顾及其它。为此本文专门谈如何川好催化剂，延长催化剂的使川寿命，提高单位体积催化剂的生产能力。同顾我国化肥工业的历史，联产甲醇为我国独创，

简介：国务院于2013年1月1日正式印发《能源发展“十二五”规划》，要求认真贯彻执行。

简介：随着合成氨工业技术的不断发展，一氧化碳低温变换反应对合成氨装置的经济运行起着至关重要的作用，而CO的最终变换率取于低温变换催化剂的性能，要求低变催化剂具有较高的活性，以便在较低温度下使反应达到平衡。川化催化剂厂根据市场变化和低变催化剂生产工艺的发展需要，研制生产出了新一代CB－5型低温变换催化剂，在数家大、中、小型合成氨厂得到广泛使用。

简介：1影响甲醇合成催化剂使用寿命有多种因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命。以下几点对其影响较为明显：（1）限于当前国内催化剂生产不受国家标准或行业标准限制，检测催化剂资质管理的部门尚不健全，许多催化剂生产厂家生产的催化剂都是企业标准。

简介：

简介：我公司硝铵厂以焦炉气为原料生产合成氨，设计年产合成氨60kt。系统经多次改造，现年产合成氨69-3kt。变换工序为中温变换串低温变换工艺，低变炉前置有1台小氧化锌脱硫槽，低变催化剂使用的是甘肃刘化催化剂厂生产的LB204低变催化剂，2004年8月投用，预计使用3a，至今已使用了近4．5a，催化剂使用状况仍然良好。现将该催化剂在我公司硝铵厂的使用情况及使用经验总结如下。

简介：美国商务部长骆家辉和能源部长朱棣文于14日到达北京，展开为期4天的访问中国行程。这次两位华裔部长首度联袂访华，最为关键的是显示了奥巴马政府希望通过他们与中国的密切联系，促进中美在能源、环境和气候变化等关键议题上的合作。作为世界最大的两个温室气体排放国，中美就控制气候变化达成进一步共识，而此行主要目的是探讨中美在清洁能源方面巨大的合作机会，特别是在温室气体排放的控制问题上。

简介：临朐大祥精细化工有限公司于1993年建成投产，是国内定点生产化肥催化剂的专业厂家。DNCA型氨合成催化剂年销量达到1500t以上，赢得了顾客信任，得到氮肥行业的认可。现已经行业统一归口命名为A207型氨合成催化剂。火祥公司在逐步提高氨合成催化剂产量的基础上，