简介:
简介:介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况,分析了更换前后的运行情况及更换的原因,并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复,说明了催化剂的更换是必要的,也是成功的。
简介:对合成氨系统运行情况进行综合分析,原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施,入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求,改进效果良好。
简介:在氰尿酸产品纯度的分析过程中,沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响,考虑到使沉淀安全,不浪费试剂等因素,给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时,AgNO2的过量控制范围。
简介:介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响
简介:介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒,导致氨合成塔运行异常,通过催化剂还原,氨合成运行正常,并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。
简介:借助Aspenplus流程模拟软件,在进料粉煤、氧气、CO2和水蒸气总量为定量、CO2/H2O质量比为变量的情况下,通过调整CO2/H2O质量比、反应氧煤比和蒸汽煤比等参数,分析了当添加部分CO2为气化剂并且热损失为2%时,产品中有效气体成分、产气率、气化温度等气化性能的变化,并最终确定了添加CO2的极限配比、最佳氧煤比、最佳水煤比以及最佳操作压力。
简介:通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验,说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同,缓蚀性能优于SW—606。
简介:详细总结分析了1996年以来,渭河煤化工集团有限责任公司大化肥装置开车和生产过程中,仪控设备故障造成装置停车的原因及对策,对仪控系统的维护经验进行了认真总结。
简介:阐述了微机全控励磁装置是以电力电子技术现代控制理论与微机技术组合的新一代励磁装置,它具有与电机电磁参数相匹配,与供用电系统网络的要求相适应的优点,特别是提高同步电机及机组的动态稳定性,减少电机由于电网或负载等突然波动而导致电机失部的机率,便于操作及维护。
简介:主要介绍渭化集团300kt/a合成氨装置氨合成塔催化剂更换及还原情况,介绍Amomax-10H催化剂的特性及在TopsoeS-200型氨合成塔中的工艺运行情况。
简介:各位领导、同志们:新年伊始,我们又一次依照多年以来形成的习惯召开2006年度第1个公司会议——公司安全生产工作会议。首先我代表集团公司及安委会向在座的各位、向全公司的各级安全工作者,向为公司安全生产做出贡献的全体员工表示衷心地感谢,并祝大家在新的一年里,安全工作取得更大的成绩,家庭更加幸福美满。下面就过去一年集团公司的安全工作和2006年的安全工作分别做如下总结和安排。
JX煤棒粘结剂的工业应用
氨合成塔催化剂的更换
甲醇催化剂中毒原因分析与改进
沉淀剂对工业氰尿酸分析的影响
CO变换催化剂的选择与使用寿命
氨合成催化剂中毒和使用寿命探讨
添加CO2做气化剂对煤气化的影响
水稳剂WHS—0l与SW—606性能对比试验
ZH—3气化型煤粘结剂的研制及成型机应用实践
仪控设备造成停车事故分析与经验总结
ET-3型精脱氮、精脱硫双功能净化剂及其工业应用
精打细算控费用千方百计保效益
WKLF系列微机全控装置在化工生产中的应用
Amomax-10H型催化剂在TopsoeS-200型氨合成塔中的应用
关于江西景德镇焦化煤气总厂10000Nm^3/h恩德粉煤流化床气化炉空气/蒸汽作气化剂生产过程的测试报告
强化提升企业安全管理的预控和应对能力为生产经营作好保障——罗庆洪副总经理在集团公司安全工作会议上的讲话