简介：化工厂丙烯腈装置萃取塔下段出现严重腐蚀，先后进行了两次喷涂金属防护层，但均使用不到两年即失效。为此进行了腐蚀机理和喷涂防护层失效的分析，并提出了用酚醛环氧树脂粘接剂衬贴耐酸瓷砖作防护层的新方法，用该方法做的防护层，经四年多的实际运行，防护层仍完好，可继续使用。

简介：

简介：3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统采用电阻、电化学、电感探针对装置关键部位进行在线监测，借助计算机数据处理和传输软件，实现了远程实时监测，是目前国内第一套多种探针的综合远程监测系统。结合管线测厚、相关化学分析、工艺参数比对，使专业技术人员能及时发现3号蒸馏装置运行中的腐蚀变化情况，了解腐蚀发生的规律，为今后更好地控制腐蚀，调节工艺防腐参数，保证装置安全、长周期地运行提供了依据。

简介：综述了反胶束萃取氨基酸的研究进展，包括反胶束萃取氨基酸机理及应用。其机理为：氨基酸以带电离子状态进入反胶束的“水池”内或微胶团球粒的界面分子膜层内而被分离，氨基酸离子与形成反胶团的表面活性剂离子间的静电作用越强，氨基酸的萃取率越高，水溶液中盐浓度越大，氨基酸萃取率越低。由2-乙基已基琥珀酸酯磺酸钠（AOT）阴离子表面活性剂和三辛基甲基氯化铵（TOMAC）季铵盐阳离子表面活性剂形成的反胶束适用于低盐浓度的氨基酸料液，如从发酵液中萃取分离苯丙氨酸，二（2-乙基已基）磷酸铵表面活性剂形成的反胶束可用于从高盐浓度的胱氨酸母液中萃取分离出精氨酸。介绍了反应条件对反胶束萃取氨基酸的影响。

简介：炼油事业部目前正在采取措施，控制3^#蒸馏原油的硫、酸指标，以确保装置的安全平稳运行。4月底，蜡油加氢装置开工后，3^#蒸馏装置加工的原油硫含量有所提高；由于高酸原油偏多、管输原油受污染、达混原油顶管线油吨位未控制好等原因，导致装置酸指标超标，对装置的平稳运行构成了一定威胁。为确保装置的稳定运行，事业部有关部门在采购原油时尽量减少高酸原油的比例；生产调度全面掌握进厂原油的硫、酸情况，合理安排原油加工方案；所有进厂原油均进行硫、酸分析，在新油种进厂进行提前采样，并抓紧报出采样数据；原油抽用罐使用前进行硫、酸分析，出现超标及时处理；原油酸不准卡边控制，避免混油不均等因素造成原油酸超标；达混原油转输时控制好管线油吨位，以减少污染。

简介：以NaCl水溶液为实验体系,使用聚丙烯中空纤维膜研究减压膜蒸馏过程中的影响因素,考察了料液温度、冷侧真空度、料液流量以及料液浓度对膜的渗透通量和截留率的影响.结果表明,随着真空度及料液流量、温度的提高,膜的渗透通量有增加的趋势,当料液浓度在10g/L以上时,膜的渗透通量有下降趋势;但馏出液的电导率不受各因素变化影响,通常在4μs·em-1左右;膜的截留率达到99%以上.

简介：介绍了中石化石家庄炼化分公司一套常减压蒸馏装置通过实施高温油泵技术措施，严格执行高温油泵设备维护管理制度，认真执行高温油泵工艺管理规定，加强高温油泵的设备管理，加强对操作人员的知识培训和应急预案学习与演练，实现了对高温油泵的有效管理，避免了密封泄漏着火及火灾事故的发生，保证装置的安全平稳运行。

简介：介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题，通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患，制定预防措施，避免事故的发生。

简介：对表面蒸发式空冷器的结构原理，适用范围进行了叙述，介绍了２号蒸馏装置中表面蒸发式空冷器的特点，并对表面蒸发式空冷器进行能耗和技术经济性比较。

简介：基于甲醇与碳酸二甲酯的共沸特性,利用AspenPlus化工模拟软件对其分离过程进行模拟和分析,采用Wilson模型对实验数据进行关联。考察了共沸体系在不同萃取剂下的相对挥发度。选择乙二醇作为萃取剂,对双塔萃取、隔壁塔萃取以及单塔萃取方式进行了比较,发现采用隔壁塔萃取方式时,甲醇和碳酸二甲酯的纯度更高,且萃取剂的回收率约为100%;由于副塔没有再沸器,在能量利用方面也有绝对的优势。

简介：本发明涉及一种焦化纯苯或含硫纯苯的专用萃取精馏系统及其精制方法。基本设备由原料预热器、脱CS2塔、萃取脱轻塔、主萃取塔、萃取剂再生塔、辅助萃取塔、辅助萃取剂再生塔、噻吩精制回收塔依次连接构成，在脱CS2塔、萃取脱轻塔均安装有再沸器，在主萃取塔、辅助萃取塔均安装有中间再沸器。

简介：燕山石化公司制苯装置采用的抽提蒸馏分离芳烃新工艺技术荣获中国石化集团公司2004年度科技进一步一等奖。