简介：本发明公开了一种热等离子体裂解含甲烷气体制乙炔方法，用等离子体发生器将氩气或氮气或氢气电离为等离子体射流，在反应器中形成高温环境；原料气进气装置是相向对称多道进气环，原料气经进气环喷人反应器，与贯穿进气环的等离子体射流混合，迅速充分均热；所用反应器是收缩式反应器，

简介：公开号CN1546479A公开日2004．11．17申请人大连理工大学本发明属于等离子体合成化学品技术领域。氢气和氧气在一种属于介质阻挡放电的等离子体发生装置中于常温常压下化合成过氧化氢，用甲醇收集后直接用于丙烯环氧化反应。其特征是所说等离子体发生装置的壳体为同轴套筒形玻璃结构。

简介：太原理工大学建立了具有自主知识产权的等离子体热解煤制乙炔实验装置，乙炔生产工艺有望告别传统的电石法。

简介：许多年来，物理化学家一直希望观察到的一个现象是，在气相条件下生成离子化的乙炔聚集态物质时，乙炔三聚体的离子（C2H2）^3＋能够形成新的共价键，从而得到苯的阳离子（C6H6）^＋。如今，美国弗吉尼亚公立大学的研究人员已经提供了这一过程的最充分证据。他们根据离子活动性和解离数据，结合理论计算确认“（C6H6）^＋在结构上与苯相同、稳定性与苯相同、离解行为与苯相同，因此它一定是苯!”由离子态的乙炔生成苯阳离子可能是科学家已经通过光谱望远镜从太空中观察到的多环芳烃的生成过程中的第一步。

简介：美国能源部(DOE)最近向新泽西州的Universal显示器公司(UDC)提供研究资金，以推进有机发光二极管(OLED)的研发。OLED是更为省能的光源，因为与目前使用的具有100多年历史的传统光源相比，OLED伴生的热量较少，而且可以在低得多的电压下工作。DOE提供的数据表明，如果到2025年美国能全部采用固态光源照明，每年节约的能源费用可能超过250亿美元。UDC的一个开发项目是高照度效率的白磷OLED，采用新技术来进一步降低光源的工作电压，其商品名为Pholed。

简介：<正>美国环境润滑剂生产公司(EnvironmentalLubricantsManufacturing,ELM)于2010年9月宣布,已采用微波技术生产生物基润滑脂,业己验证了由北爱荷华大学和总部在爱荷华州的工业微波公司开发的这一技术。这一创新工艺改变并提高了这一工业的竞争性。与AMtek微波公司合作,使在爱荷华州Ce-

简介：日本东洋纺绩公司采用该公司的热塑性弹性体“ベルブレソ”的聚合物设计技术，开发出具有世界最高水平的高耐热性ベルブレソC型产品。

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简介：日本Chemicrea公司于2008年7月宣布，开发了一种简单、快速和洁净的工艺，不用催化剂可制取酯类。该项开发得到日本新能源和工业技术开发组织与Gifu大学的支持。该工艺采用微波连续驱赶副产物水，从而促使反应平衡转向生成酯类的方向，这不仅可提高反应速度和反应物产率，而且也减少了常规酯化反应产生的废物。

简介：以二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC，简称DM）与丙烯酰胺（AM）为原料，采用水溶液法合成阳离子絮凝剂PDA，通过正交实验确定了最佳反应条件：即单体含量为6％，单体摩尔比[n（AM）：n（DM）]为4：1，引发剂加量为单体总质量的1．5％，pH为8，反应时间6h。讨论了单体加量及引发剂加量对聚合物除浊率的影响。

简介：离子液体具有熔点低、蒸汽压低、良好的溶解性、易循环使用等独特的物化性质,是环境友好的"绿色溶剂".离子液体在化学反应中主要用于替代传统的有机溶剂,从而减少了对环境的污染,并使产率和选择性都得到了提高.介绍了离子液体如N,N'-二烷基取代的咪唑离子液体在一些有机化学反应中的应用.

简介：在微波辐射下，以对甲苯磺酸（PTSA）为催化剂，不用溶剂，合成了环己酮乙二醇缩酮。采用正交试验法探讨了原料环己酮与乙二醇的摩尔比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响。结果表明，合成该缩酮的最佳工艺条件为：环己酮与乙二醇摩尔比1：1．6，催化剂用量为反应物总质量的1．0％，微波功率300W，辐射时间3min。在此条件下，缩酮收率可达78．7％，表明对甲苯磺酸是一种合成环己酮乙二醇缩酮的优良催化剂。

简介：利用高温动态腐蚀评价装置对乌石化加工的高酸、高硫原油以及高温侧线馏分油进行了腐蚀性评价试验。分别考察在模拟流速下不同温度条件以及不同试验材质的腐蚀速率，分析腐蚀的影响因素，并对材料的耐蚀性能进行了比较。

简介：经过一年多时间的研制，聚氨酯事业部由新工艺“高活性高固含量聚合物多元醇”生产的产品，完成了集团公司科学技术研究开发项目所规定的任务，通过集团公司技术专家的鉴定。此工艺技术和产品质量达到了国际先进水平，将进一步提升装置的生产能力。采用连续法和独特的聚合物分散稳定剂及特定加料方法，生产出的高活性高固含量聚合物多元醇GPOP—H45。

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简介：一位前SRI顾问公司研究人员已经获得了一种通过阴离子聚合生产聚苯乙烯（PS）的新型间歇技术的专利权。与现有技术相比，该工艺生产的PS具有非常窄的相对分子质量分布，并具有改进的强度和加工性能。它具有与传统技术相似的运行费用，但投资费用降低28％。而且最终产品性能的提高意味着制造者可使原料的使用量降低多达45％。

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