简介:针对故障频发的拉矫机缺陷,提出了改进措施并付诸实施,提高了拉矫机作业率,减少了故障,降低了维护费用,延长了设备寿命。
简介:鞍钢第一炼钢厂的连铸工程是公司的重点技改工程,连铸系统对鞍钢降成本,创效益具有极其重要的意义,而电磁搅拌则是提高铸坯质量的有效手段,详细地介绍了电磁搅拌系统的组成,操作和控制原理,以及采用电磁搅拌装置的重要性。
简介:介绍了广钢转炉炼钢分厂连铸出坯辊道轴承使用的润滑脂改进后,取消了净化冷却水,解决了原用润滑脂因产量增加而净化冷却水用量不足的矛盾,运用经济分析的方法,阐述了企业从技术改良入手,应用新材料,既解决了企业生产过程中存在的技术问题,又带来了企业生产综合成本的降低。
简介:从结晶器宽面铜板倒装法、结晶器足辊螺栓预紧力选择及预紧顺序改进、结晶器分解打压法、结晶器窄面辊的改进、结晶器足辊地脚螺栓的改进、结晶器各零部件纳入周期管理等六个方面阐述了连铸结晶器整备方法的改进;解决了结晶器宽面铜板安装困难、密封圈易漏水、整备周期长、窄面铜板寿命短等难题;提高了结晶器使用周期、降低了整备工作的劳动强度,并节省了大量的材料费和人工费。
简介:介绍了新疆八钢转炉炼钢厂连铸系统中间罐车本体原地改造方案的实施,既满足了连铸机升级改造的需要,又降低了工程造价,简化了施工工艺,缩短了工期,达到了工程创新的效果。
简介:铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量,保证铸坯质量的问题。
简介:应用数控铣床加工结晶器铜板,选择适当刀具和工装夹具,利用编程手段实现工艺要求,达到批量加工生产的目的。
简介:介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构,阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制,从而实现提高板坯质量的目的。
简介:强化对板坯连铸机振动装置运行对策及其管理,达到该设备无故障运行,延伸了设备运行机制效应。
简介:介绍连铸生产线上移钢机的减速机高速轴的密封方案,采用磁力机械密封的新技术,改进了减速机的润滑条件,延长了设备寿命,达到了使用的要求。
简介:阐述了济钢第一炼钢厂小方坯铸机辊道系统存在的问题.以及改造为双水内冷外淋辊道后取得的效果.
简介:对唐钢二炼钢厂3号连铸车间使用的火焰切割机切割完成率与定尺率偏低问题进行了分析,并对火焰切割机的改造进行了说明。这些措施的采用最终满足了产品的技术要求。
简介:对板坯浇注结束时尾坯在扇形段滞坯的故障进行了分析,并介绍了解决故障的方法。
简介:介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等,该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功,各项技术指标均达到工艺要求,效果良好。
简介:介绍了Profibus网络控制技术应用在方坯连铸生产线上,具有数据传输可靠、响应速度快、抗干扰能力强等优点,阐述了方坯连铸机控制系统硬件和软件的设计,并分析了典型程序段的运行情况。
简介:阐述了方坯拉矫机上应用油气润滑的情况,取得了良好的经济效益。对今后油气润滑系统的设计、制造和安装具有指导意义。
简介:介绍了新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂70t电炉连铸系统钢水罐回转台的安装经验。
简介:分析了安钢一炼轧小方坯连铸机拉矫机打滑的原因并提出了解决措施,确保了生产顺行。
简介:介绍了电磁搅拌器的组成特点、逆变电源柜的工作原理特性及其在北营炼钢厂8机8流方坯连铸机应用取得的成效。
简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸坯出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。
小方坯连铸拉矫机改进
连铸电磁搅拌控制系统
连铸出坯辊道轴承润滑剂的改进
连铸结晶器整备方法改进
连铸系统中间罐车本体改造
结晶器足辊与铸坯表面质量的关系
连铸设备中结晶器铜板的加工
连铸二级二冷水控制系统
连铸振动装置无故障运行的对策
磁力机械密封在连铸移钢机上的应用
双水内冷外淋辊道在济钢方坯铸机的应用
唐钢3号连铸火焰切割机技术改造
板坯连铸机终浇时尾坯滞坯的原因分析
1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制
Profibus网在方坯连铸机上的应用
油气润滑在大方坯拉矫机上的应用
合金方坯连铸机钢水罐回转台的安装
小方坯连铸机拉矫机打滑原因分析及解决措施
结晶器电磁搅拌装置在方坯连铸机的应用
PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用