简介:<正>1参数设置类故障常用变频器在使用中,是否能满足传动系统的要求,变频器的参数设置非常重要,如果参数设置不正确,会导致变频器不能正常工作。1.1参数设置常用变频器,一般出厂时,厂家对每一个参数都有一个默认值,这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下,用户能以面板操作方式正常运行的,但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以,用户在正确使用变频器之前,要对变频器参数时从以下几个方面进行:
简介:捣固式炼焦工艺能够扩大煤源,降低生产成本,提高焦炭质量,被许多国家广泛采用。目前我国的捣固设备与国外相比有一定的差距,我国应做好对捣固设备的研究开发工作并大力推广捣固炼焦工艺。
简介:从高炉(BF)、LD转炉(LDC)和电弧炉(EAF)排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗,尽管其潜力巨大,但到目前为止.还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。
简介:本文通过分析酒钢选烧厂全选比与自产综合铁精矿质量、成本的关系以及烧结矿成本构成,结合酒钢选烧厂生产实际和工艺特点,提出了合理的全选比指标及控制措施。
简介:我厂4#、1#高炉曾先后发生炉底烧穿事故,我们的修补方法是:将渣铁流经的甬道用耐火泥堵死封严,外面喷水冷却,重新安装好炉底热电偶;高炉复风后,通过控制冶炼强度和钒钛矿护炉,炉底温度很快由1000℃下降到500℃左右,高炉进入正常生产状态。
简介:本文通过将LTC恒场强脱磁器置于酒钢选烧厂弱磁一段球磨闭路磨矿流程中进行实验研究,并与原有的GMT脉冲脱磁器实验加以对照,通过对比二者的选矿效率及磨矿效率,比较出不同脱磁器的脱磁效果。
简介:通过对炉卷轧机的压下螺丝与螺母烧损的设备事故现象的分析,找出事故产生的原因,并提出了相应的解决方案。
简介:对1号高炉炉体状况做了阐述.并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机,实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理.实现了安全停炉和快速恢复的目的,为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。
简介:项目针对为涟钢7#高炉提供焦炭的煤化新能源有限公司5.5m大型捣固焦炉长期存在的严重垮煤问题,通过自主研发捣固性能试验装置,开展对捣固焦炉煤饼垮塌机理及影响因素的各项研究,建立单种煤和配合煤捣固煤饼强度风险评价体系,极大的提高了捣固焦炉的煤饼稳定性。
简介:本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带冷机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施,解决了影响生产的难题,确保了带冷机的作业率,保证了竖炉生产稳定顺行。
简介:针对选矿高梯度磁选机棒介质锈蚀严重的问题,将高梯度介质新、旧两种类型介质钢棒送技术中心钢研院理化检验站进行检测分析,查明原因。
简介:涟钢7号3200m3高炉是国内第一座全部使用捣固焦的大型高炉。本文介绍了与涟钢7号高炉配套的捣固焦炉的概况及其主要配煤结构与焦炭质量指标,同时d土阐述了涟钢高炉3200m3高炉在使用捣固焦中所采用的原料条件、主要操作制度及取得的主要经济技术指标。涟钢3200m3高炉全部使用捣固焦取得了良好的操作结果,证明了捣固焦在大型高炉上亦具有良好的应用前景。
简介:介绍炼铁厂2#高炉焦炉煤气混烧工艺,从设计制作、安装、工业试验多方面进行叙述,重点描述试验过程,通过试验找到引射器正确的操作方法.
简介:从生产操作、药剂制度、设备优化、节能降耗等方面,酒钢选烧厂浮选工艺都进行了一定程度的研究与实践。通过近几年的探索实践表明:该工艺在工艺参数、选别性能的提高等方面取得了较大的进步,且在诸多方面不断创造出一定的经济效益。
简介:以某企业500kA铝电解槽为研究对象,通过改进阴极内衬扎固工艺,总结出了延长内衬寿命的无接茬阴极内衬扎固工艺并投入工业应用,对提高铝电解行业内衬施工质量有借鉴作用。
简介:265m^2烧结机主传动装置的驱动电机与三环减速机集成为一套一次减速驱动装置部件,整体悬挂于二次减速机高速轴上,驱动电机通过三环减速机带动二次减速机实现对烧结机星轮主轴的回转驱动。从2012年至今,三环减速机出现不同程度的损坏。本文主要对三环减速机损坏的原因进行分析,利用修复工艺将其恢复到正常生产使用条件。
简介:采用金相显微镜、扫描电镜和性能测试等方法。研究了固溶温度对2205双相不锈钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经1000℃溶处理后,σ相消除,组织中只有奥氏体和铁素体两相;在950℃-1200℃温度区间,随着固溶温度升高,铁素体含量逐渐增加;材料的屈服强度和抗拉强度先降后升,在11000(2时达到最小值,而延伸率先升后降,在1100℃固溶处理时达到最大值。
简介:本文对一高线冷剪频繁出现的飞轮摆动及轴承损坏故障,从飞轮的轴承固定及检修装配方面入手查找问题的原因,进行分析论述,找到问题的根源,采取相应的措施,解决飞轮在运转中出现的故障,为今后该设备的检修提供参考和技术指导。
简介:1概述:烧结是炼铁前原料准备的重要组成部分。一烧厂现有2台39m~3的带式烧结机,采用的是热返矿工艺(详见图1)。热返矿工艺
简介:本文针对酒钢炼铁厂2014年上半年各月指标变化幅度大这一问题,通过对2014年上半年各月原燃料条件、操作条件、煤气利用率、高炉休风率、配料结构调整、金属收得率及碳耗等变化情况系统分析,明确了2014年上半年各月指标存在差异的特性原因,并根据分析结果对指标进步方向并提出了一些建议。
炼轧厂炼钢方坯PowerFlex700变频调速装置一般故障及解决方法
捣固炼焦工艺评述
回收炼钢废热新法探析
酒钢选烧厂全选比与烧结矿成本的关系及控制措施
高炉炉底烧穿快速修补技术
恒场强脱磁器在酒钢选烧厂的试验研究
炉卷轧机压下螺丝与螺母烧损的事故原因分析
SUS304奥氏体不锈钢固溶研究
大型焦炉炼焦煤捣固性能研究应用
防止选烧球团带冷机台车掉道改造
选烧厂高梯度不锈钢棒介质锈蚀分析
捣固焦在涟钢3200m3高炉的应用
炼铁厂2#高炉焦炉煤气混烧工业试验
浅谈酒钢选烧厂浮选工艺在生产实践中的发展与进步
铝电解槽阴极内衬无接茬扎固工艺实践与应用
酒钢选烧厂265m^2烧结机三环减速机损坏原因分析及修复工艺探讨
固溶温度对2205双相不锈钢组织和力学性能的影响
一高线冷剪飞轮故障的分析及对策
一烧结厂粉尘污染现状及治理对策
对炼铁厂指标差异及进步方向的一些思考