简介：1改造前活套存在的问题a．前、后压辊与活套架之间存在较大间隙，平时轧制较小规格品种时，高速红钢易卡人其中，引起废钢。

简介：本文分析了高速线材厂活套的基本原理和实际生产中引起活套不起套和套量不稳的原因。

简介：2005年将官柳、大旗墩生活区内种植过于密集的樟树和广玉兰移栽至大旗墩生活区内。在移栽的145株树中,1/3为高大乔木,移栽后的成活率为95%。本文介绍了移栽树木的整个过程及移栽后的养护管理措施。

简介：本文就活套的定义及作用，以及高速线材厂利用RCU对活套的控制作了说明，分析了活套区的常见故障及解决办法。

简介：组织性能预报技术是近年来国际冶金领域研发的热点和重点。是冶金领域的重大前沿技术和研究热点之一。我国目前正处于经济飞速发展时期，对作为建筑、制造、机械、运输等领域急切需要的原料-钢铁材料的需求量日益增大。2005年，我国粗钢产量达到3．49亿吨，钢材产量达到3．71亿吨．其中板材类产品1．41亿吨。板带材属于钢材产品结构中处于高端的产品，近年来，国际上的著名钢铁企业在追求规模经营的同时，

简介：目前临床上许多医疗单位仍采用巴氏分类法诊断宫颈细胞学涂片。随着TBS诊断方法的逐渐普及，越来越多的单位开始接受这一最新的诊断报告方式。本文将542例宫颈细胞学涂片以TBS诊断报告并结合DNA倍体分析，结果有78例经TBS检查细胞形态有异常改变，但其中只有一例可以诊断为恶性(考虑为CIS)，其余77例均不能作出肯定的恶性诊断。将此78例患者再取材进行DNA倍体分析，结果有6例经DNA倍体分析仪分析为多倍体(DI>2)，术后病理证实均为恶性，阳性检出率为TBS诊断报告结果的6倍。由此可见，在诊断宫颈细胞学时，以“TBS”结合DNA倍体分析，对宫颈癌的早期诊断更有帮助，阳性率及准确性更高。

简介：本文通过现场工业生产与试验相结合,运用"带状密度"概念使带状组织的描述定量化,对中厚板轧机轧制汽车大梁钢板过程中控制带状组织的技术进行了研究,找到了控制带状组织发生的最佳工艺条件,为生产过程指明了控制方向。

简介：终轧温度对带状组织的影响是复杂的，因为终轧温度对组织的转变和晶粒度等都起着极其重要的作用。

简介：本文从设备检修的意义、设备功能与时间的关系、检修计划的组织实施与管理等相关方面,对检修工程部的设备检修做一初步探讨,以及如何做好以上几方面的工作才能使设备检修在酒钢生产经营管理中真正起到保驾护航的作用。

简介：自本世纪60年代以来，纤支镜(纤维支气管镜的简称)检技术的发展和该项诊疗技术的普及应用，对呼吸系统疾病，特别是肿瘤类疾病以及某些疑难病的诊断与治疗起着重要的作用。临床实践证明，纤支镜检查术前如能对患者作详细的有关检查，对其耐受性作出恰当的估计和选择，纤支镜检一般是安全的，并发症及死亡率都是很低的。我科自1995年以来应用纤支镜，检查和治疗患者140例次，经积极预防、观察和护理，未出现严重并发症，取得满意疗效。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。

简介：分析了X70管线钢的显微组织，主要以粒状贝氏体和贝氏体F为主，并有一定量的多边形铁素体和少量的珠光体，为典型的针状铁素体型管线钢组织，并具有良好的力学性能；MA岛及珠光体的数量会影响其强度及落锤试验等力学性能。

简介：为了研究过热度工艺如何影响铸坯的中心偏析,进而影响钢板的带状组织,本文针对Q345钢种的过热度工艺和带状组织的对应情况进行研究,发现高过热度可以减轻铸坯偏析和带状组织级别。

简介：带状组织是指钢的偏析区经过加工延伸形成的平行于加工方向的交替条带组织，材料出现带状组织会影响其力学及使用性能，因此在验收标准中规定了带状组织评定要求。目前带状组织评定标准主要有国标GB／T13299、轴承钢标准GB／T18254、国际标准ISO5949、德标SEP1520、美标ASTME1268等。这些标准中除美标以外多采用人工与标准图片比对的方法，评定结果主要依靠人工目测，因此存在一些个人感官的因素。为了减少人为误差、改善结果的重现性、减少与用户的检测争议，对带状组织所用的标准进行了分析，提出了一些个人观点和对国家标准可进一步探讨的建议。

简介：高炉冷却系统事故，特别是疑难事故的检查是一项细致而又复杂的工作。由于高炉冷却设备多，各种冷却壁、风、渣口多套，真正做到及时、准确的判断要依靠工作经验的积累，多种多样的检查手段和方法。本人在几十年工作经验中摸索积累总结了一套基本方法，概括起来六个字：看、摸、调、测、联、压。

简介：通过CambrigeS-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

简介：利用金相显微镜、扫描电镜对试生产的抗大变形X70管线钢显微组织和夹杂物分布进行了观察和分析，并用能谱议对夹杂物进行了定性分析。结果表明，试生产的X70抗大变形管线钢组织为铁素体＋贝氏体双相组织。板厚1／4处的铁素体体积分数为35％。钢中夹杂物较细小，在钢中弥散分布。夹杂物较软，主要含元素硫、钙和氧。

简介：通过热模拟实验,研究了一种低碳钢显微组织的变化规律。在此基础上,进行两阶段多道次轧制和在适度冷却速度下控冷的热加工实验,分析了工艺参数对钢的显微组织的影响。结果表明,化学成分、应变量和冷却速度对低碳钢的显微组织有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以等轴状铁素体为主的铁素体和珠光体组织,从而提高材料的力学性能。

简介：本文建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了中厚板热轧度冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。

简介：针对用户提出42CrMo钢硬度偏高，采用控制轧制，通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明，精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时，硬度平均值分别为276、222、216HB。