简介:酒钢宏兴炼铁厂现有四座450m3高炉,高炉喷煤工艺采用氮气输送介质分别向四座高炉喷吹煤粉,实现降低焦比,降低炼铁成本的目的。炼铁厂结合生产实际,积极落实并推广“低成本炼铁”的战略发展思路。炼铁厂二原料作业区从节约氮气消耗入手,开展了”有效控制氮气用量。合理降低氮气消耗”的劳动竞赛活动。通过实践探索,有效降低了氮气消耗。为炼铁厂带来了可观的经济效益。
简介:a.动力波逆喷塔烧结烟气脱硫技术。该技术的核心为直桶型的动力波逆喷塔。逆喷塔的技术核心为泡沫区的吸收,即吸收液与烟气逆流,并使吸收液与烟气保持动量平衡,形成泡沫区。
简介:本文介绍了电炉炼钢厂Consteel电炉除尘系统的设置及其应用,针对Consteel技术预热与除尘之间的相关关系,从中找出了该除尘工艺的要素,探讨了系统设置在保证净化效果好,预热效率高的前提下,降低投资费用和运行成本的有效途径。
简介:分析焦炉烟气脱硫脱硝技术现状及技术进展,展望烟气脱硫脱硝技术发展方向。
简介:根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。
简介:介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。
简介:比较各种蒸氨工艺的优缺点,提出酒钢焦化厂利用焦炉烟气余热进行蒸氨的工艺方案。利用焦炉烟气余热蒸氨,可极大程度的提高能源利用水平,减少废水排放,有较好的经济效益和社会效益。
简介:对"2×180m2烧结机烟气脱硫"雾化器空压机系统气源与备用压缩空气自动切换工艺流程及功能进行分析探讨。通过工艺设备改造解决空压机系统故障时存在的问题,在确保"2×180m2烧结机烟气脱硫"环保系统稳定运行的同时,达到节能、降本的目的。
简介:按脱硫剂的种类划分,国际最新5种主流烟气脱硫技术:a.以石灰石、生石灰为基础的钙法;b.以氧化镁为基础的镁法;c.以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法;d.以合成氨为基础的氨法;e.以有机碱为基础的碱法。
简介:随着国家环保政策的逐步落实,"十二五期间"将有更多钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫项目,市场上较成熟的脱硫技术主要是应用于燃煤电厂的,目前在烧结烟气脱硫领域尽管有不少脱硫技术应用,但是还存在不少局限性。本文以氨法脱硫技术在南钢炼铁新厂360m2烧结烟气脱硫中的实际应用为例阐述了氨法脱硫技术的应用情况,进一步探讨氨法脱硫技术在烧结烟气脱硫领域的应用前景。
简介:对冶炼过程中钢包炉(LF)的精炼白渣在精炼过程中的作用进行了介绍,同时对精炼渣使用过程中的注意事项做了简要描述。
简介:介绍了酒钢130×3m^2、265m^2烧结机烟气脱硫工艺的设计特点及工艺流程,阐述了投产以来出现的生产运行各类问题,通过分析、制定和实施必要的设备消缺、整改、工艺改进措施,较快地实现了脱硫系统的安全、稳定运行,各项指标均达到了设计要求。
简介:电厂锅炉水膜除尘器由于改造后水量较大,引起引风机带水振动及烟气倒流问题,本文从原因及措施都提出了作者一些看法,较好地解决了实际生产中问题。
简介:简述了烧结烟气产生特点和国家对SO2排放总量的控制要求,介绍了国内外脱硫的大体现状,并对国内外几种常用的脱硫方式进行了分析,阐述了南钢对烧结烟气脱硫方式的选定原则。
简介:介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。
简介:阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。
酒钢450m3高炉喷煤降低氮气消耗实践
烧结烟气脱硫技术的发展趋势
袋式除尘冶理Consteel电炉烟气
焦炉烟气脱硫脱硝技术发展分析
转炉一次烟气除尘系统的改造
炼钢一次除尘烟气分析系统
利用焦炉烟气余热进行蒸氨的技术探讨
烧结烟气脱硫压缩空气自动切换改造实践
国内外烟气脱硫技术发展趋势
南钢360m^2烧结烟气脱硫运行实践
浅谈LF精炼过程中白渣的作用
石灰石-石膏法烟气脱硫在酒钢烧结的技术实践
电厂引风机带水与烟气倒流原因分析及解决措施
南钢360m^2烧结机烟气脱硫方式的选择
30t LF精炼炉造白渣操作工艺分析
LF炉造白渣工艺对酸溶铝含量控制的研究与实践