简介：通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因。并跟踪分析了一个浇次连铸拉速的控制情况。

简介：采用宏观检验、光谱分析、金相检验和扫描电镜等方法对发动机曲轴制动盘表面缺陷产生的原因进行了综合分析。结果表明:因原材中有大量聚集的夹杂物,使夹杂物部位及附近组织在加热炉内被氧化形成部分脱碳,导致缺陷部位颜色与曲轴制动盘正常基体颜色有较大差异,形成了表面缺陷。

简介：连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水一结晶器壁一保护渣一坯壳之间不均衡凝固．它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展，它会导致轧材表面的微细裂纹，影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。

简介：通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析，认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出。解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量，在现有工艺装备条件下，重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路，制定相应措施，有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。

简介：分析总结了1720E浊度仪在综合废水处理站中用于废水监测方面的经验,并针对出现的问题提出了解决方案。

简介：光缆用于传输信息的优势已远远大于铜缆,其缺点是容易断裂,故障点不易查找,不易修复。本文探讨如何识别各种类型光缆,如何判断光缆通断及故障点。

简介：酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂转炉公用系统中运用ControlNet光纤中继器来扩展远程I/O,进行设备控制。通过该中继系统引起的一起设备故障发现模块手册上关于故障描述及处理建议的相关信息较少,未能起到较强的指导意义,因此搭建实验平台进行测试,以便找寻更多用于故障恢复的相关信息。

简介：机动部通过组织构建公司设备状态检测信息管理系统,提高了公司设备管理的水平,实现关键设备在线的预防性维护,提升了公司设备管理信息化手段。

简介：介绍了经典符合性判定和测量不确定理论,结合实例指出经典符合性判定存在"风险共担"的问题,由此提出在检测结果符合性判断中应引入不确定度理论。

简介：介绍了状态检测与故障诊断的概念、意义和该系统的组成,分析了烧结厂状态检测的现状,以及状态检测与故障诊断技术在烧结厂的应用情况。

简介：现在许多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量在源头上得到了保证。泵送混凝土是借助液压泵产生的压力流沿管道输送混凝土一次完成水平或垂直运输，再配以布料杆进行混凝土浇筑入模。具有效率高、劳动强度低、施工现场文明等特点。随着高层建筑的快速发展，泵送混凝土已经得到较快的发展。如何控制泵送混凝土施工质量，如何从泵送混凝土的原材料、外加剂到具体施工时的技术要求，结合工程实践谈谈自己的观点。

简介：近年来，对钢板的内部质量要求越来越高，为此，美国lukens钢公司成立了一个小组专门研究改善钢的清洁度。他们采取了以下措施：a．采用普通取样器在中间包取样，用测得试样的总氧含量来测定钢的内部清洁度；b．改进操作工艺：（a）开浇：使用逐步提高铸速的自动开浇技术，可防止前沿浇不足的缺陷，再通过减少开浇渣的数量和调整开浇渣的成分，保证了表面质量；（b）浸入式水口的材质：铝碳质水口取代熔融石英水口，同时喷补内衬和修改中间包造渣工艺使总氧含量小于20×10-6的炉数稳定增加；（C）挡渣墙和堰：通过水模试验，决定在挡渣墙上加一些孔，使浇毕时钢水能完全流尽，再确定开孔的尺寸和位置，使之对钢液的流动模式影响不大；

简介：焦炉煤气是冶金企业重要的产品和消耗品,焦炉煤气因其热值高的特点,被广泛使用在炼钢、炼铁、轧钢等各项生产的加热环节。其消耗量的测量值直接反映各单位能耗考核指标的完成情况,因此焦炉煤气流量测量工作一直是能源计量的重点之一。但因焦炉煤气是一种多种气体组成的混合气体,本身具有流速低、密度小、带有焦油、灰尘、水份等特点,测量效果不甚理想,热式气体质量流量计为焦炉煤气的计量提供一条新的途径。

简介：8月4日至10日，经过英标管理体系认证（北京）有限公司审核组专家为期5天的审查，太钢通过了汽车用钢ISO／TS16949质量管理体系再认证现场审核。此次认证是太钢2008年首次通过认证、2011年通过换证审核后，进行的第三轮再认证审核。

简介：对美国石油学会发布的石油天然气行业制造企业质量管理体系规范（APISpecQ1第九版）与第八版进行比较分析,结合南钢的质量体系运行实际,分析质量纲要规范在南钢的应用。