简介：针对煤气鼓风机轴封处泄漏煤气的现象,通过对轴封结构的分析研究和实验论证,将鼓风机的气封方式由自吸式密封改为高压氮气强制密封,取得了很好的效果,消除了风机房内CO浓度高的安全隐患。

简介：中铝山西分公司氧化铝3号因转窑窑前鼓风机因轴承失效、机壳移位等原因造成风机振动大,虽更换了轴承恢复了机壳位置,但振动未消除:后采用因素排除的方法,在检修过程中实行过程工序确认制度,最终找出了风机振动大的原因,和对缺陷处理的方法.

简介：经过充分地分析和论证两座300m~3级高炉1997年一季度炉况顺行差、经济技术指标不好的原因,决定采用蒸汽加湿鼓风技术,并针对以前加湿操作的不足之处,做了改进和完善,运行实践证明:此项技术使炉况顺利明显改善,并获得增产,节焦和铁水质量提高的良好效果。

简介：对邯宝1号高炉43d的小风量冶炼实践进行了总结。通过调整高炉基本操作制度、提高富氧率、加强日常标准化操作管理、强化生产组织和加强设备管理等措施,实现了高炉的稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。

简介：结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际，对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善，使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。

简介：阐述了非高炉炼铁技术的分类及各自的发展现状,详细介绍了主要的工艺流程包括直接还原、熔融还原以及粒铁法,并分析了流化床在熔融还原中的应用以及熔融还原-直接还原联合流程。宝钢Corex的建设与投产,还应追踪Finex技术发展,关注规模化后HIsmelt,积极消化吸收熔融还原新技术,以进一步为企业创造价值。

简介：针对某冶炼厂原3.0m2炼锑鼓风炉存在的能耗高、生产效率低等问题,通过将鼓风炉扩容至4.5m2,并采用富氧鼓风、回收利用烟气余热、高硅低铁渣型等技术措施,降低了炼锑鼓风炉的能耗,提高了床能力,可以为炼锑鼓风炉的扩改提供借鉴。

简介：阐述密闭鼓风炉炼铅锌技术在鼓风烧结、ISF熔炼及配套设施方面的主要技术改进.并对ISP技术发展进行了展望.

简介：针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明：在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：本文分析了针对柏坊铜矿铜密闭鼓风炉床能力过低的原因,提出了提高铜密闭鼓风炉床能力的措施.

简介：根据生产实践，对鼓风炉炼锑日常生产中出现的故障情况进行了总结，在分析故障产生的原因的基础上，为稳定炉况、稳顺生产，提出一些可行性建议。

简介：通过介绍高炉矿渣环保综合利用新途径——高炉矿渣微粉生产工艺，提供了一条如何将高炉矿渣变废为宝的新途径，以满足循环经济的要求，最大限度地提高能源与资源的利用率、减少废弃物的排放、减少有毒物质的排放，使废物最小量化，加强资源的循环使用能力，以尽可能小的资源投入和环境代价，取得尽可能大的经济效益和社会效益，促进资源永续利用，努力实现人与自然的和谐发展。

简介：论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理,对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析,综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。

简介：对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结。通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生及在发生失常事故后如何避免事故扩大化提供经验。

简介：通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施大富氧率喷吹技术和优化高炉基本操作制度，太钢4350m^3高炉的燃料比降到500kg／t以下，利用系数达到了2．4t／m^3·以上，实现了高炉稳定、均衡和高效生产。

简介：结合马钢4号高炉TRT系统的工艺概况、系统组成等方面介绍了其平面布置,并从选址、防火间距、煤气净化、设施间距、检修空间等方面介绍在进行TRT系统平面布置时需要注意的问题。

简介：太钢1350m3高炉在炉体破损严重的情况下,对高炉进行了大检修,并采取一系列强化冶炼的措施,收到良好效果.

简介：分析了现阶段冶金技术的三种方法包括火法冶金、电冶金、湿法冶金,从喷煤技术、双预热技术以及干法除尘技术三个方面阐述了冶金技术的应用,并提出了炼铁高炉冶金技术的发展趋势。冶金技术的发展使得冶金炼铁的效率得到很大的提高,并且钢铁的质量也显著提升。

简介：太钢5号高炉为现役大高炉寿命最长高炉,随着一代炉役寿命的临近,高炉顺行及指标受限于护炉需要,长期配加钒钛矿,炉缸活跃程度下降,极大增加了5号高炉气流控制难度,太钢炼铁厂为实现高炉长寿和顺行,在控制高炉炉况波动程度、失常恢复方面积累了一定操作经验。