简介：阐述了常用的热塑性塑料幂律模型、二阶模流模型、Cross模型和Carreau模型等黏性模型表达式和特点。利用仿真的方法得出不同模型下熔体的填充速度、剪切率、剪切应力与温度这4个参数随时间变化曲线，再利用试验的方法采样得到实测值。把仿真值和实验值相对比，得到不同黏性模型的适用场合。结果表明，幂律模型和Carreau模型描述熔体填充速度时比较准确，在填充初始时描述剪切应力和温度变化率时可应用二阶模流模型、Cross模型或Carreau模型，填充后期采用幂律模型更加准确。该结果为合理选取热塑性塑料注射成型CAE填充模拟时材料的黏性模型提供了依据。

简介：该文同时运用电测法及有限元分析软件ANSYS对注塑机拉杆进行应力及变形分析，实验结果与计算出的应力分布情况吻合较好，验证了计算的正确性，说明拉杆断裂的原因主要是螺纹圆弧出现了应力集中。计算结果对下一步栏杆的结构优化提供了理论依据。

简介：针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求，利用MoldflowPlasticInsight（MPI）软件进行模拟分析，完成了浇注系统和排气系统的设计。对于不同结构形式的侧孔，分别设计了斜导杆内侧抽芯机构，矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构。最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具。借助CAE技术，缩短了模具研制周期，有助于提高产品质量。

简介：为了解决某新型太阳能热水器电控盒上盖因形状复杂带来的装配时发生翘曲变形等缺陷问题，利用有限元分析方法对其成型过程进行数值模拟。建立了太阳能热水器电控盒上盖零件的数学模型，并利用Moldflow软件对其进行流动、保压、冷却过程及翘曲分析，得到该零件注射成型的最佳工艺条件。结果表明：利用数值模拟方法可较大限度地消除产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的缺陷，从而缩短产品开发周期。