简介：研究了卧式行星磨中研磨体形状对矿渣的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律的影响，实验所用研磨体为Ф20mm的钢球和Ф20mm×20mm的钢锻，物料为（-3．35＋2．36）mm粒级的矿渣。研究结果表明，不同形状的研磨体对矿渣的粉磨遵循一级粉磨动力学方程，Ф20mm×20mm钢锻的破碎速率Si明显高于Ф20mm钢球的破碎速率；初步研究认为研磨体形状对初始破碎分布参数的影响较大；粉磨时间较短（3min以前），Ф20mm×20mm钢锻粉磨产品的筛下量高于Ф20mm钢球的筛下量，延长粉磨时间至4min，两种形状研磨体粉磨矿渣的不同粒级的筛下量相当。

简介：综合分析研究了复合材料飞机结构损伤设计和合格审定中的两个关键参数（损伤尺寸参数和冲击能量截止值）。研究结果表明，当复合材料结构损伤阻抗较低时，可按损伤尺寸（采用冲击凹陷深度表征）确定损伤结构的剩余强度；当复合材料结构损伤阻抗较高时，可按冲击能量截止值确定损伤结构的剩余强度。为民用飞机复合材料结构设计和合格审定提供了参考。

简介：采用液态压铸技术，研究了压铸工艺参数对AM60B合金显微组织的影响。试验结果表明，当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3．0m／s、压射比压为75MPa时，压铸镁合金AM60B可以获得组织均匀细小、表面光滑、缺陷极少的铸件。

简介：美国水星海事公司开发出一种即刻膏化铸造工艺，它利用受专利保护的制膏设备可对熔铝进行搅拌并实施冷却使其达到一定的稠度。这种软膏状的铝可直接送至模铸口并注入模具腔。这是一种流体铸造工艺，其中铝液可精确调节温度，使其达到某种半固态。用这种铝膏可制成高质量的、无孔铸件。

简介：研究了某可磨耗封严涂层在火焰喷涂过程中，送粉载气N2的变化对涂层组织和性能的影响规律。研究发现：随着送粉载气N2流量增大，喷涂粒子的运动速度加快，涂层中的孔隙细小弥散，孔隙率降低，涂层的硬度和结合强度升高，涂层中有氧化现象。

简介：采用电化学阳极氧化法在HF水溶液体系中对钛金属进行表面处理，得到高度规整的TiO2纳米管阵列。主要研究了电解液pH值大小对TiO2纳米管阵列形貌（管径及管长）的影响；用扫描电子显微镜（SEM）对其表面形貌进行表征。结果表明：酸性条件下能形成TiO2纳米管；强碱性环境不利于TiO2纳米管的制备；在可制备TiO2纳米管的pH值范围内，管径和管长随pH值升高而减小。采用微孔模型对pH值的影响机理进行了阐述。

简介：经国务院批准，国家能源办会同国家发改委、国务院法制办、财政部等有关部门正在组织实施《能源法》起草的相关工作。为更好地体现“民主立法、开门立法”的精神，国家能源办拟于近日通过新闻媒体和互联网等渠道向社会各界广泛征集《能源法》草案制定及相关问题的意见和建议，以集思广益，提高能源立法的水平和效率。

简介：详细总结了采用溶胶-凝胶法、沉淀法、水（溶剂）热法等液相合成法制备纳米SnO2的研究成果和进展，展望了制备氧化锡纳米材料及其作为气敏材料的应用前景。

简介：

简介：文章主要介绍了气相法制备纳米材料的原理,以及气相法纳米合成装置的设计与组装。在气相法制备纳米材料原理基础上,以反应原理简单、可调可控为原则,设计组装了气相纳米合成装置,并研究了其工艺。

简介：据报道，我国自主研发的高炉法磷酸新工艺已在北京通过该联合会组织的专家评审，50m3工业化实验项目的各项筹备工作已全面展开。这一新工艺可直接使用中、低品位磷矿，一旦实现工业化应用，将大大缓解国内优质磷、硫资源紧张的状况。

简介：

简介：日本三井化学投资天津开发区的天寰聚氨酯有限公司，已与天津开发区化学工业区总公司签订土地使用合同。该项目投资额达到2．58亿元，占地8万m^2，建设规模18kt／a发泡用组合聚醚、36kt／a聚氨酯树脂，投产后年产值可达11亿元。

简介：

简介：湖南大学利用纳米技术和材料成功研制出微乳法生产纳米碳酸钙新工艺。纳米技术是世界争相发展的科技热点，但目前纳米技术和材料可以实现产业化的仅有为数不多的几个品种，纳米碳酸钙是其中最有代表性的品种，它可广泛应用于橡胶、涂料、塑料等产业以及其它轻工业如化妆品、牙膏等行业。

简介：针对赤泥、油页岩利用率极低的现状，基于热蚀变原理，对赤泥、油页岩进行了蚀变处理。借助XRD、IR等一系列微观测试分析工具，研究了蚀变混合物料的物质组成、结构特性以及表面形貌。结果表明：混合物料在700℃，煅烧2h时，活性明显提高。

简介：简要论述了镁热法生产海绵钛工艺技术发展现状，并对海绵钛生产中氯化工序中熔盐氯化和沸腾氯化技术、TiCl4精制工序中的除钒技术、还原蒸馏工序中I型炉和倒U型炉技术、镁电解工序中各种电解槽技术的发展现状进行了详细的阐述和比较，对海绵钛生产技术发展进行了展望。

简介：用稳压器对16MND5封头锻件不同部位进行化学成分分析，结果表明，钢锭和锻件不同部位的成品分析值接近熔炼分析值，同时测量值满足规定要求，说明锻件具有均一的化学成分分布；力学性能检测结果表明，锻件各部位力学性能满足规定要求且呈各向同性；金相检验和超声检测结果均表明锻件内部性能优异。由此可知，利用旋转模压法能够成功制造出满足采购要求的封头锻件。

简介：还原工序是硅热法炼镁的最大能耗和排放工序，其主要工艺影响因素包括配料、真空系统、燃烧加热技术、还原罐寿命、还原炉结构以及镁还原渣处理。分别分析了各工艺因素对炼镁能耗和排放的影响机理，重点综述了还原工序节能减排技术的最新研发进展及其应用现状，最后对其发展方向进行了展望：（1）采用微机配料；（2）在机械泵前加水环泵或利用蒸汽射流泵代替机械泵进行抽真空；（3）采用蓄热燃烧技术；（4）开发新的还原罐材质以提高其寿命；（5）调整还原炉结构，延长烟气在炉内停留时间、提高还原罐密集度，或采用竖式炼镁还原炉；（6）机械化出渣、回收渣料热量并对还原渣进行再利用。

简介：采用DSC—TG法对不同钢厂的矿渣水泥水化过程进行了监控，计算了氢氧化钙含量的变化。结果表明，DSC-TG法可以很好地反映出矿渣的水化情况，不同来源的矿渣与氢氧化钙接触后表现出不同的反应速度，矿渣自身的水化存在缓慢发展期和加速期两个阶段。