简介：日本铃木汽车公司开发出一种超声钎焊法，用这种方法在铁和铝零件间垫入锌料可获得高强度焊缝。焊缝强度与铅焊相当，因为Zn-5Al起到钎料作用。这种工艺无需助焊剂，因为铝钎焊表面生成的氧化膜随时被超声气蚀除去。

简介：概述了煤基碳泡沫的发展概况。阐述了煤基碳泡沫的制备方法和应用，分析了RVC碳泡沫、中间相沥青基碳泡沫和煤基碳泡沫的结构和性能特点，并且展望了煤基碳泡沫的潜在应用和研究方向。

简介：阳煤集团大力实施产业发展战略，积极整合铝电产业资源，着力构建煤-电-铝和铝土矿-氧化铝-电解铝-铝品加工两条产业链，近日成立了阳煤集团控股的大型子公司-山西兆丰铝业有限责任公司。

简介：以3种煤沥青为研究对象，采用元素分析、平均分子量、核磁共振氢谱（1H—NMR）以及红外光谱分别对其进行表征和分析，使用改进Brown-Ladner法对煤沥青的结构参数进行计算，并构建出各煤沥青的平均分子结构模型。结果表明，煤沥青的基本结构单元是稠环芳烃连接烷基侧链并含杂原子，结构单元之间形成缔合体，缔合数为5～9。3种煤沥青的烷基侧链都很短，且均不包含环烷烃。构建的分子模型为煤沥青提供了形象的化学结构，有助于从分子水平加深对其认识和研究。

简介：5月31日，神华包头煤制烯烃项目石化装置联合中交暨项目建成庆典仪式在内蒙古包头市举行，标志着我国已全面建成世界首个煤制烯烃项目。该项目不仅对我国优化能源消费结构、提高能源利用效率、减少环境污染、保障国家能源安全具有重要的示范意义，同时奠定了中国在煤基烯烃工业化生产领域的国际领先地位。

简介：中国自主研发生产的以1号生物航煤为燃料的商业客机4月24日在上海首次试飞成功。该生物航煤以餐饮废油为原料，“地沟油”从此变废为宝。

简介：采用热台偏光显微镜对2种组分不同的煤沥青升温至550℃的中间相的形成过程进行观察。结果表明：2种煤沥青中间相的形成过程存在差别，原生喹啉不溶物（PQI）对中间相的形成有明显的影响。PQI控制着中间相小球的成核，而且控制着中间相小球的融并。高PQI煤沥青中间相的形成有成核、长大、融并的过程，到550℃左右时复球解体形成域型结构和镶嵌型结构并存的沥青炭。低PQI煤沥青在升温初期没有发现中间相小球，随着温度的升高，在熔融沥青边缘处迅速出现沟槽状结构，并迅速扩展至整个平面，形成流线型沥青炭结构。

简介：简述了煤沥青的组成、组分以及其组分α、β、γ树脂对浸渍效果的影响。分析了煤沥青的主要性能对其浸渍性能的影响，并介绍了近年来高残炭率、低粘度浸渍剂煤沥青的研究进展。指出浸渍剂煤沥青的开发要兼顾残炭率与其粘度、流动性等因素，以减少浸渍／炭化次数，降低炭／炭复合材料的成本。

简介：为考查具有特定纳米结构燃烧催化剂在电厂煤粉炉中使用的效果，在火电厂进行了一系列试验．结果验证了该助燃剂适用于煤粉炉，有增加煤的发热量以及节能降耗的效果，催化作用时效持续24小时以上；但仍有添加量偏大等问题，有待后续试验完善。

简介：实现锡铁矿的资源化利用，采用高硫煤硫化磁化复合焙烧法对其进行处理。以最大限度脱除锡铁矿中锡为目标，对锡铁矿硫化磁化复合焙烧脱锡的热力学条件进行了系统研究。结果表明，SnS的挥发性能最好，且SnO的硫化趋势相对较大。同步实现锡的挥发脱除和铁的磁化富集，应控制焙烧条件为CO浓度介于0．014％～8．06％、焙烧温度高于793K。高硫煤中含硫物相硫铁矿硫、有机硫等的高温加氢裂解产物为S2、H2S、S02和FeS，其均可将SnO硫化成SnS实现锡的挥发脱除，且以硫铁矿硫分解产物S2的硫化作用居主要地位。该工艺为高硫煤的短流程清洁利用提供了一个新的方向。

简介：由中国工程院外籍院士、美国俄亥俄州大学范良士教授领导的研究小组，最近成功开发出煤清洁燃烧的新方法。煤清洁利用是目前全球热门的研究课题，其中的关键是如何处理煤燃烧后产生的二氧化碳。该研究小组利用煤直接化学循环技术开发的研究装置，成功使煤释放热量的同时，捕获了反应过程中产生的99％的二氧化碳。

简介：路牌涂上纳米涂料,就能在夜里发光几十小时,催化剂使用纳米技术,就能用煤替代石油生产用途广泛的工业原料……。据报道,福建省首个纳米材料工程实验室部分成果已实现了产业化,在能源、新材料、环保、生物医药等领域得到应用。今后,穿上

简介：研究了高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工艺，对高纯煤沥青各组分及结焦值进行了测定，考察了配料比、混捏温度、混捏时间、辊压温度、辊压次数等因素对混捏、辊压过程中物料的均匀程度、塑性及成型效果的影响。确定了最佳工艺条件：混捏配料比为1：0．8、混捏温度为140℃、混捏时间为lh、辊压温度为140℃、辊压次数2～3次。结果表明，采用高纯煤沥青作为粘结剂应用于高纯石墨制备过程中的混捏、辊压工序，其各项性能指标满足国内外煤沥青粘结剂指标的要求，不仅具有较强的粘结性能，且杂质含量极低，能够满足高纯石墨制备对原料纯度的要求。混捏及辊压工序直接关系到后续高纯石墨产品的成品率。在此条件下，所得物料混合均匀、塑性好、糊料成型效果好且产品表面光洁致密度高，为下一步等静压提供了合格的原料。