简介：本厂于1976年生产啤酒,开始年产量为壹万吨,后来逐步扩建到叁万吨、陆万吨的生产能力,相应地糖化生产线增加到三套。由于历史的原因,这三套糖化生产线的技术水平都不高:糖化系统为三锅三槽型,不在同一平面,由于日生产4～5次,暂贮槽一般不用,进料均为上面是进料;人孔门均为推拉门,不可密闭,整个生产过程一直与氧接触,热麦汁与氧接触时间长,麦汁色泽深;出糟为湿出糟,出糟时间长,耗水量大;煮沸锅煮沸强度低;热麦汁采用老式自然冷却沉淀槽分离热凝固物,沉淀时间长、效果差;冷却采用薄板二段冷却法,耗水量大、耗冷多。
简介：定期检查设备清洗系统的清洁效果是检测清洗设备效能的必要条件。技术标准规定：在洁净设备杀菌后及传统灌装设备无尘区域进行再次清洁时，不可出现喷淋盲点。一旦出现喷淋盲点，意味着饮料残液未被洗净，易形成生物菌膜并带来二次污染。设备清洗后是否残留生物菌膜或有机物质，可用无菌棉签和合适的营养介质进行相关的微生物培养，还可利用ATP方法进行检测。除了微生物检查外，还可对设备进行喷淋盲点的检测。
老啤酒厂的糖化设备改造
用于设备清洗喷修淋盲点检测的特殊介质
