简介：摘要：某石化300×104t/a重油催化分解装置VQS反应器再生系统，分析了一级旋风再生机和二级旋风分离器的运行情况，通过对机械装置运行周期内相关工况的收集和比较，结合上一次机械装置的检修情况，上述气体固定分离设备的运行性能出现分离效率的下降提出运行工况恶化是导致分离效率下降的主要原因是决定变形和变形，设备长期运行造成的损坏不能对设备内部损坏的部件进行全面的检查和维修，由此产生的设备长期运行的问题。影响工作效率的主要问题，包括油泵和催化剂磨损，烟气轮机磨损污垢等，VQS沉淀槽，一级旋风分离器，整体更换物料供应管，整体更换二级旋风分离器和再生机物料供应管，在机械装置新的运行周期内，上述空气固定分离设备运转良好，催化剂有效分离，彻底清除机械装置的生产瓶颈。

简介：摘要：目前，催化裂化工业装置的反应器和再生器均是流化床反应器，催化剂在工业流化床装置中频繁地暴露于水蒸气和高温条件下，处于周期性的失活再生环境中。由于工业催化裂化装置催化剂在运转过程中存在着不断磨损而流失，为保持催化剂的反应活性需定期卸出部分平衡催化剂，并补充新鲜催化剂 .

简介：摘要：目前，我国催化裂化（ＦＣＣ）的年加工能力已超过2．0亿吨，每年所耗费的催化剂数量在２０万吨以上。ＦＣＣ催化剂在使用过程中，由于催化剂受重金属污染而使催化剂活性下降，导致催化剂的反应选择性变差，如果只靠自然跑损和补充新剂无法维持平衡剂的活性和选择性，因此需要定期卸出一部分平衡剂以保证装置内催化剂的活性和选择性水平，以及再生烟气中分离出来的催化剂细粉，这些催化剂称为ＦＣＣ废催化剂。ＦＣＣ废催化剂活性低，并含有一定量的重金属，污染性强，无害化处理困难，企业普遍采用简单的一般固废填埋方法进行处置。

简介：摘要：本文研究了新型催化剂在催化裂化反应中的应用。首先，介绍了催化裂化反应的背景和重要性。然后，总结了传统催化剂的局限性和存在的问题。接着，详细介绍了新型催化剂的种类和特点。通过实验和模拟研究，验证了新型催化剂在催化裂化反应中的优势和应用效果。最后，对新型催化剂的应用前景进行了展望。

简介：摘要：本文主要研究了新型催化剂在催化裂化反应中的应用。通过对催化剂的结构和表面活性位点的调控，提高催化剂的活性和选择性，实现催化裂化反应的高效转化。本文首先介绍了催化裂化反应的背景和意义，然后重点阐述了新型催化剂的研究进展。最后，总结了新型催化剂在催化裂化反应中的应用前景和展望。

简介：摘要：针对炼油厂内催化裂化设备的腐蚀问题，结合我国炼油厂内催化裂化设备的使用现状，对引起催化裂化设备腐蚀的原因进行深入分析，对设备的腐蚀问题进行分类，并从多方面出发，提出有效的防腐措施，为保障催化裂化设备的运行安全奠定基础。

简介：摘要：催化剂是催化分解的产物，其组成和物理特性使其具有很高的使用价值，催化剂浆液中固体颗粒的四种分离方法，重力沉降法，离心分离法，综合过滤法和静电分离法，总结了这四种方法在中国的应用情况，对比各自的优缺点，介绍了工业和实验室的最新发展。

简介：摘要:伴随着我国社会高速的发展和经济持续的增长，人们生活水平的不断提高，与此同时， 大众对于自然资源的需求量也变得越来越大。通过认真、细致的调查发现，在石油炼制的过程当中，运用数量最大的催化剂当属催化裂化催化剂。本文主要对石油催化裂化催化剂生产废水减排技术进行了分析，研究了其中存在的问题，并提出了发展的趋势，以做参考。

简介：摘要：在化工厂生产石油化工的过程之中，催化裂化加工技术是主要的工艺技术支撑，经过催化裂化工艺对石油进行加工处理以后，就能够得到更高等级的石油，这样深层次加工措施能够很好的对大密度重质石油进行加工工作，从而将其转化为低密度的轻质油，采取这种加工方式能够很好的满足化工厂实际生产过程之中的需要。与此同时，由于催化裂化技术在进行石油加工的过程之中还可能会产生其他的副产物，而这些副产物往往也能够具有一定的用途，这样一来就达到了给企业增产的目的。

简介：　　摘要：2020年大检修期间，1#催化裂化装置对轴流压缩机静叶控制系统进行更换，将原有智能型比例电液控制机构更换为风机静叶调节型 REXA 执行器，从而增加了主风机静叶控制的稳定性。

简介：摘要：天津分公司120万吨/年1#加氢裂化装置, 2016年装置大检修期间对加氢裂化反应器（R-102）换用抚顺石油化工研究院（FRIPP）研发的航煤选择性更高的高中油型FC-60加氢裂化催化剂，这是FC-60催化剂首次在工业装置上的应用。本文通过装置在2016年大修期间催化剂装填，装置大检修后标定，2017年装置精致反应器撇头后航煤标定期间运行，以及目前运行工况下的生产状态进行介绍。

简介：摘要：催化裂化再生烟气是污染物排放的主要来源，为了降低再生烟气中ＳＯｘ的排放，主要采取以下几种措施：一是通过对催化裂化原料进行加氢处理来降低其硫含量，从而大幅度降低烟气中ＳＯｘ的排放，其处理效果明显，但是加工成本较高；二是在催化裂化反应再生体系内引入硫转移助剂，无需增加设备投资，操作简单，但由于其脱硫效率低，难以达到环保排放要求；三是直接对催化裂化再生烟气进行处理，由于其投资相对较低、脱硫效率高，其应用也较为广泛。催化裂化再生烟气湿法脱硫技术具有工艺流程简单和原料适应性强等优势，但是湿法脱硫工艺装置在长期运行过程中会产生蓝色和白色烟羽，存在高盐废水排放量大、设备腐蚀严重等问题，影响了该技术的应用效果。为了克服湿法烟气脱硫技术的缺陷，有些企业研究开发和应用了半干法和干法等烟气脱硫技术。

简介：摘要：随着延迟焦化原料的恶化，影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。 以炼油厂120万吨/年延迟焦化装置为例，在分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。

简介：摘要：  某公司烷基化装置于2018年9月建成投产，采用兰州寰球工程公司硫酸法碳四烷基化工艺技术，设计生产能力160kt/a烷基化油，装置开工以来，腐蚀问题伴随生产一直存在，局部位置腐蚀严重，是制约装置长周期安稳运行的关键因素，经过对腐蚀问题处理及总结分析，结合国内同类装置调研情况，制定了合理的解决方案和防护措施，为装置运行维护积累了经验。

简介：摘要：在役石化装置是石油化工生产中的基础性设备，其在统一性、自动化的流水作业中，整体故障排查要求较高。HAZOP分析方法作为高精度、可实时监测的分析技术，其在石化装置中的运用，可有效防范石化装置风险。因此，本文结合HAZOP分析方法的具体概念，及其在在役石化装置中的应用价值，对该分析方法的具体应用展开讨论，借此明确石油化工生产中，各类核心装置的风险规避思路。

简介：摘要：通常来讲，如果机电一体化装置发生故障的时候，相关故障通常是指在机电一体化装置中，设备的整体或是其中的某个组成部分的零部件的工作状态发生了异常，此时对于相关的装置的整体运行效果将会带来比较直接的负面影响。为实现防止由于机电一体化装置发生故障造成的生产线停止工作的目的，就要求相关的装置发生故障的时候必须迅速实施相关的应对措施，来解决其故障问题，进而保证企业生产线可以顺畅地继续运行。如果要求相关的装置在发生故障问题的时候快速进行问题的诊断工作，而且能够发现关键症结进而有效地排除相关故障和问题，就要依靠某些特定的检测和诊断方面的技术。

简介：　　【摘要】在天然气生产过程中,最重要的任务是天然气的应用。各类天然气应用气化装置承担着天然气储运的诸多任务。做好气化装置的管理和应用工作，可以减少安全事故的发生，延长气化装置的使用寿命，保护相关企业的经济效益。本文分析了天然气应用气化装置的日常管理和应用工作，介绍了气化装置日常管理的有效措施，分析了其应用和维护的相关技术要点。

简介：摘要：随着社会经济的发展，加热炉、焦炭塔和分馏塔是延迟焦化装置的关键设备，其良好运行是实现装置安稳长满优运行的关键。当前延迟焦化装置加工的原料以渣油加氢无法适应的高残炭、高沥青质劣质原料为主，同时承担催化油浆回炼、炼油厂产生的污泥回炼等任务。通过优化原料组成、维持合理的焦炭塔空高和空塔线速、加热炉定期清焦、分馏塔顶循定期水洗等措施，可保障装置长周期安全运行。

简介：摘要：随着我国时代的发展和社会进步，电力工程已经逐渐变成目前我们国家十分重视的对象之一。现如今电力自动化装置的应用率越来越高，从而提升了电力工程的安全性和稳定性。然而，从其运行状况的角度而言，整个系统仍然受着不同形式的干扰，从而产生了较为严重的安全隐患。

简介：摘要：某煤化工企业气化装置采用水煤浆加压气化工艺，以水煤浆和纯氧为原料，气化装置气化炉设计为五开两备，每套气化炉对应 1套闪蒸系统，每套闪蒸系统为四级闪蒸，即高压闪蒸、低压闪蒸、第一真空闪蒸和第二真空闪蒸，对气化炉和洗涤塔排出的黑水进行降温、热量回收、酸性气解吸、黑水中固体浓缩。高闪气中有效气含量较高，回收利用价值较大，经对高闪气理论产出量进行计算，并对实际高闪气产出量进行分析，该煤化工企业决定增设高闪气回收系统。简介高闪气回收系统的构成、开车以来遇到的问题，以及针对问题所采取的优化改进措施。实践表明，该企业高闪气回收系统投运后，运行稳定，为企业带来了良好的经济效益与社会效益。