简介：宝钢炼钢厂六台脱锭吊用顶杆油缸，缸径最小的为φ400mm，最大的为φ540mm，行程最短的为2030mm，最长的为2900mm，其中50吨、80吨脱锭吊的顶杆油缸是带有增压装置的组合油缸，其结构如附图所示。

简介：

简介：介绍了大钢热连轧厂R2轧机底平面修复方案的确定和专用机床的设计以及修复效果，从而得出在线加工为大型设备修复的重要手段的结论。

简介：机械类损伤的形成原因，主要包括：a．输出辊道上的异物或死辊造成板带划伤缺陷。b．板道上的固定突出物造成的划伤。C．输出辊道滞后率设定过大，造成划伤。d．带钢在输出辊道上运行过程中．其侧边与侧导板摩擦，产生大量钢渣．其中一些钢渣被冷却水冲人正在卷取的卷层中，卷取过程运行不平稳或开卷过程中卷层之间错动，钢渣使带钢表面出现挫伤缺陷。

简介：抚顺特钢集团有限责任公司φ760×1400热板轧机联轴器存在严重裂纹，在资金紧张的情况下。采取了特殊的工艺措施，恢复了联轴器的性能，保证了生产顺利进行。

简介：为切实做好中央环保督察组督察反馈意见的整改工作，赣州采取切实有效的措施，全面实施历史遗留的废弃稀土矿山环境恢复治理工作。

简介：初轧机机架辊座损坏后，赞成机架辊径向无法定位，断辊、掰接轴和烧损电动机等事故频繁发生，因此采取合理的修复方式并加以改造，以满足正常运转的需要。

简介：以冶炼烟气管道波纹伸缩节使用情况为例,介绍波纹伸缩节工作原理及使用过程中出现的问题,并对其修复方法进行研究改进,改进后的技术可广泛应用于各行各业,为类似高难度伸缩节的修复提供参考。

简介：以台山核电站取水隧洞爆破掘进工程为实例,通过现场爆破振动试验及监测、现场声波试验,结合动力有限元软件ANSYS/LS-DYNA对爆破开挖过程进行模拟。采用智能爆破测震仪TC-4850监测得到了隧洞爆破时岩石质点爆破震动的质点峰值震动速度、震动速度主频。提出以爆破振动速度表征的台山核电站取水隧洞爆破掘进围岩损伤安全阈值,即将距离爆源20m处质点振动速度峰值控制在1.5cm/s以内来确保爆破对围岩的破坏。

简介：以运煤皮带在生产实际中的由于打滑被磨断的设备事故为探讨前提。重点讨论提高稳定的设备自动化程度,用以代替可能出现不稳定因素的人工操作,从而保证运煤系统生产顺利,减少经济损失。

简介：宜春钽铌矿机电车间铆接班采用下列工艺措施完成一个焊道熔火线开裂至整个母材的4m~3电铲铲斗修复任务。1.先用102不锈钢焊条打底,再用高锰钢焊条填满;2.在电弧切割的同时浇水冷却,以

简介：介绍炼铁厂离心式鼓风机组发生内部破坏性损坏的情况，分析其损坏原因。在机壳备件不能及时到位的情况下，通过对其采用镶嵌、冷焊等方法，仅用20天就进行成功修复。

简介：介绍了采用明弧堆焊技术修复连铸辊，提高了连铸辊各项性能指标．取得了非常可观的经济效益。

简介：酒钢宏兴中板工序的轧机牌坊自投产运行10年多,在轧机平衡块安装位置出现不同程度的磨损,磨损严重的部位达到10mm,通过堆焊方法对牌坊的磨损进行补齐,用复合车床对堆焊的牌坊铣面。平衡块的安装螺栓孔的螺纹有85%损坏,对螺孔进行补焊并重新钻孔、攻丝。施工后测量牌坊尺寸,达到了图纸要求。

简介：针对条材总厂某桥式起重机在生产过程中出现主梁旁弯的现象,介绍了主梁旁弯的修复方案。

简介：分析了圆锥破碎机动锥自转过快的原因，叙述了一次检修成功的步骤和方法。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：2100BL型电铲是美国P＆H采矿设备公司研制的大型矿用机械式正铲挖掘机,因工况条件恶劣,负载变化很大,受冲击载荷频率高,其零部件极易受损。从结构上来说,上机架体是主要受力机构,也是最易受损的结构件之一,在工作中受力最大,必须同时具有抗压、抗弯、抗扭等特性。本文主要介绍了如何应用焊接和精加工技术来修复电铲上机架体的工艺。

简介：南棼露天铁矿有4台2100BL挖掘机，每台重426吨。由于受采场条件限制，挖掘机移动频繁，使其脚齿轮消耗量大，每年消耗脚齿轮16个，价值45.16万元，成为挖掘机维修费用高的主要因素之一。

简介：介绍了PE193型高强度表面曝气机在运行过程中，电器控制方面的常见故障及分析、修复方法；针对技术改进后的JFZ型高可控硅触发模块的技术进行了剖析，并总结出了维护和维修方法。