简介：本文主要从板坯加热工艺、精轧冷却水开启策略以及轧制速度方面对薄规格产品生产进行了简要的分析和归纳。通过综合调试控制,薄规格基板产品氧化物得到控制。

简介：本本文介绍了稀土等行业高浓度氯化铵废水处理和循环利用技术。该技术将纯碱行业的成熟的蒸馏工；艺及节能技术和氯化铵的废水处理工艺有机融合，通过将氯化铵废水用MVR首先浓缩至一定浓度后加入石灰粉反应，然后送到蒸馏塔内蒸发，制成18％的氨水和高浓度的氯化钙溶液。该技术路线成熟、生产连续化、投资成本低，氨回收率高，具有较大的经济效益和社会效益。

简介：研究了用过氧化氢低温从钴镍浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件为：控制浸出液pH为4.0~4.5,双氧水浓度为5%~10%,在常温下反应1.5~2.0h,反应过程加入适量添加剂A,可改善过滤性能。试验结果表明,滤液中铁离子质量浓度降至0.01g/L,达到生产要求。

简介：介绍了涟钢技术中心针对冷轧厂罩式炉生产的ST37-2G氧化色缺陷的形成机理研究情况,发现主要是高温退火下Mn向表层富集氧化形成的缺陷。

简介：在炼钢中,转炉炼钢技术是一个相对重要的环节,这一技术的合理应用对于生产的高效率开展具有积极的意义。是否对转炉炼钢的终点进行有效的控制,对于转炉炼钢的效率具有较大的影响。转炉炼钢技术中存在着一系列的弊端和不足,技术人员要针对生产实际,采取有效的措施,实现终点控制技术的不断优化,使转炉炼钢的性能和效率稳步提高。

简介：根据加热炉实际生产情况和氧化铁皮的分类和形成机理,分析了加热炉炉生氧化铁皮难去除的主要影响因素。为有效地控制炉生氧化铁皮缺陷提出了一些可行的改进措施。

简介：为解决铅系统氧化锌烟尘长期堆存、资金占用量大的问题,将氧化锌烟尘、焙砂作为预中和的中和剂进行了对比试验研究。结果表明：氧化锌烟尘与焙砂相比,氧化锌烟尘作为中和剂具有单耗低、渣率低的优势,但由于其使用过程中会引入较多的F、Cl,因此工艺流程中必须采用有效地脱除F、Cl技术后,氧化锌烟尘才作为中和剂投入锌冶炼生产中是可行的。

简介：铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本，同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析，有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践，提高了阳极板质量，效果明显。

简介：简要分析了连续退火炉内,温度与带钢张力分布控制的关系,指出原设备张力控制的不足,以及炉内细分张力后电控系统相应的改造。

简介：我国铜板带材生产企业众多，钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后，经常出现铜板带材粘结缺陷，尤其对厚度较薄铜板带材退火时，粘结严重，成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此，理清影响铜板带材粘结缺陷因素，避免粘结产生，对提高企业经济效益显得十分必要。

简介：本文针对老龄焦炉炉体窜漏严重、烟囱间断性冒烟、焦炭质量下降等问题,通过对焦炉加热制度、炉体状况、烟囱冒烟状况、炭化室底部压力等工艺参数进行分析研究,总结制定出符合老龄焦炉炉体状况的集气管压力控制要求。

简介：自动控制系统是压裂返排液处理系统的核心系统之一,借助于功能强大的Labview软件和MATLAB软件建立了压裂返排液处理控制模块的虚拟样机,对压裂返排液处理系统的测试功能、数据储存功能、显示功能进行模拟仿真与结果分析,便于及时发现控制系统的漏洞,及时完善系统,提高了现场控制系统的可靠度。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构，阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制，从而实现提高板坯质量的目的。

简介：热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

简介：对鞍钢鲅鱼圈原料场控制系统采用的施耐德ModiconQuantumPLC硬件和软件进行了分析，并阐述了原料场控制系统的操作方法。

简介：介绍了厚板火焰切割的几种常见切割缺陷类型及影响因素,并以中板厂为例,探讨＂调火焰、定速度＂的厚板火焰切割质量控制措施,实现最佳切割效果。

简介：粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。

简介：根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统，精确控制移动小车和夹持装置的位置，有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象，提高操作自动化程度与精确度，利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度，设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差，调整比例阀阀口大小，使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性，提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。

简介：本文扼要介绍了某黄铁铜选矿的生产背景及工艺生产流程，并以此为基础，基于用户对黄铁铜选矿生产过程自动控制系统的要求，详细描述了自动控制系统的设计、实施过程，从控制系统选型、网络结构、控制室配置及工艺控制要求人手，介绍了采用美国罗克韦尔公司的RockwellControlLogix5000系统对黄铁铜选矿工艺生产过程自动控制的实现过程，并对生产过程中关键测控部位及难点控制部位给出了相应的控制解决方法，全流程、全系统地解决了该黄铁铜选矿生产过程自动控制的问题，使该铜选矿工艺生产过程达到了一定的水平。目前，该铜选矿已顺利投入生产，自动控制系统也正常投入使用，经长期生产过程实践证明，该自动控制系统能够长期稳定运行，完全满足用户生产监控的需求，为铜选矿安全正常生产起到了至关重要的作用。