简介：摘要本文结合多年的工作经验棒材无孔型轧制技术与降低生产成本相结合来进行了钢铁企业的成本控制规划，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍。实现钢铁企业向着国际化低成本、高效益的方向发展。

简介：摘要通过不同条件下浓度与润滑剂PB值之间的性能的影响的分析，研究了板带钢热轧实验和工业用润滑剂对轧制力的降低效果，润滑剂极压性能并降低板带钢热轧过程中轧制载荷及压下率的关系，对于热轧润滑剂极压好于矿物型和植物性型的润滑剂;其PB值趋稳浓度，对热轧实验中矿物油-植物油混合型润滑剂以及不同润滑条件下温度提高会降低工艺润滑，在四球机实验中的结果进行温度、浓度分析，认为存在对数关系，提出浓度增大可提高润滑剂极压性能的观点且随着压下率的增大，工业润滑剂的润滑性能更趋稳定。

简介：摘要在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。

简介：本文对板带轧制过程中产生的头部弯曲从理论上进行了研究。结果表明简单对称轧制过程中轧件不会产生头部弯曲。对于异步轧制而言，轧制过程是轧件压缩、剪切和弯曲变形的复合变形过程，由于金属的流变状态和力学状态的不对称，全后滑产生的不均匀应力导致轧件头部易产生弯曲。

简介：摘要：在我国推行改革开放后，我国引进了一批先进的钢铁生产设备，对相关的轧制工人进行集中培训，使其有效了解轧制工艺的精髓，并掌握设备的使用。在实际生产过程当中，可以总结相关经验，应用最新技术，提高整体钢铁产值。虽然我国目前对钢材轧制工艺以及质量控制具有一定的认知，但是在整体的推行过程当中，依然具备一系列亟待改进的问题。在后续的轧钢技术中，如何对这些有待改进的问题进行加强，将对我国整体轧钢工艺的提升起到重要的积极效果。关键词：钢材轧制；塑造工艺；质量控制；研究讨论

简介：摘要选煤机电设备的正常运转对选煤企业产生的效益起着重要作用。选煤机电设备工作量较大、工作周期较长、维护力度相对较为不高，这在一定程度上易造成选煤设备产生故障问题，因而对选煤企业而言，避免选煤机电设备出现故障现象势在必行。在选煤机电设备实际应用中，造成选煤机电故障的原因大多是因选煤机电设备的润滑程度达不到标准。为确保选煤企业能获取较高利润，则需侧重选煤机电设备润滑油的选择，促使选煤机电能够正常运行，延长其使用寿命。基于此，本文对选煤机电设备的润滑油及其润滑技术进行分析。

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简介：摘要本文阐述了在金属压力加工专业建设中，核心课程塑性变形与轧制原理课程的改革思路。课程以轧钢操作工工作界面载体，以质量事故为案例，将轧制工艺规程融入教学内容，做到了教学内容与岗位工作要求有效衔接，更好地满足了金属压力加工专业人才培养需要。

简介：摘要：随着高速线材装备技术的迅速发展，特别是以高刚度短应力线轧机、超重型Ｖ型顶交４５°线材轧机、大倾角吐丝机及其动平衡技术、低温大压下线材减定径技术、闭环精确控温水冷装置与模型、大功率交直交中压变频调速装置等为代表的关键技术和核心装备的不断升级和成熟运用，为低温轧制技术在高速线材工程上的推广应用提供了强有力的机械和电气设备保障。

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简介：通过对厚钢板轧制过程中出现纵向小波浪和头尾翘曲的现象分析，结果表明造成纵向小波浪和头部翘曲是因为轧制过程中的不对称轧制使轧件沿纵向变形不均匀，导致上下表层金属延伸不均所致。通过提高厚钢板终轧温度，将精轧最后3道次辊速控制在20～30r/min以内，终轧道次及终轧前道次的压下量≤3mm，并合理降低返红温度的措施，能有效改善厚钢板板形。

简介：摘要在铝箔轧制的复杂过程之中，添加剂的控制尤为重要。本文首先介绍了添加剂的日常管理，重点是清洁度的控制，以及过滤技术的重要性，接下来我们主要针对铝箔轧制添加剂选择与使用方法上聊聊我们的看法，试图给同行一些简单可行的建议，使大家在未来在铝箔轧制添加剂选择与使用方法右更明晰的认识。

简介：如果你和朋友闹了别扭,你该怎么办?进一步,万丈悬崖;退一步,海阔天空。如果你采取了宽容的态度,它会使所有的隔阂在顷刻间化为乌有,它会让你们的友情从此有个新的起点。如果你是班长,你经常组织课外活动,同学们虽然参加了,但有人对活动颇有微词,你觉得他们误解了你,感到很委屈,甚至想从此不干了。这时,你想过'海纳百川,有

简介：摘要机泵润滑保养是保证机泵正常运行重要配备之一，如果设备润滑保养不当会引起设备机械故障，造成较大损害，可能导致整个设备瘫痪。而通过完善的设备润滑保养管理与执行，可以提高设备的性能，延长设备使用寿命，最大化减少设备的停机并降低设备的维修成本。

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简介：摘要随着炼铁设备向大型化、高效率、重载荷等方面的发展,设备润滑在现代高炉生产中的作用越来越大。加强润滑管理工作，可有效减少设备故障，保证设备稳定运行。在使用的双线流出和单线流出的润滑方式中，很容易产生维修难度高的现象，导致烧结设备因为失油而产生故障，智能多点润滑系统的使用，能够实现对供油状态的动态监控、远程控制和集中操作。

简介：针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明：对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。

简介：摘要：众所周知，硬质合金辊环是高速轧制螺纹钢成套装备中最关键的部件和耗材，直接影响着生产效率、生产成本和轧材质量。由于硬质合金辊环轧槽经受循环应力和温度的冷热变化，合金微观组织结构发生改变，粘结相的塑性变形持续增大，硬质相之间失去粘结相的支撑作用而不断剥落；硬质相受到的应力不断增大而形成微裂纹，微裂纹扩展导致了裂纹的出现。辊环失效大多为沿晶断裂，粘结相最先变形失效。因此，优化粘结相成分是提高硬质合金辊环寿命的主要途径。

简介：摘要:相较于原来的热轧、温轧和冷扎方法来说，深冷轧制属于一种改革性科技术，其用部分金属材料于深轧条件下具备良好的塑形变形性能和深冷环境限制塑形变形阶段错位运动与再结晶行为，使得原料晶粒细化，原料具备较高的强度和韧度。文章系统分析了近几年深冷轧制加工高性能金属物料的探究进展，涉及深冷轧制于铝合金、铜合金以及钛合金等方便的使用，最后对深冷轧制加工高性能金属物料的探究展开了展望。

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