简介：摘 要：本文介绍低压羰基合成生产丁辛醇的生产工艺进展情况，对比了四种工艺技术。液相低压羰基合成法是以丙烯、合成气为原料，以铑为催化剂，是低压羰基合成的进一步改进。具有反应器容积小、产率高、能耗低、反应温度低、原料消耗低等诸多优点，是目前生产丁辛醇的主要方法。

简介：摘要：在丁辛醇生产中，丁醛装置中的丁醛异构体塔是丁辛醇装置的中心枢纽，其设计和操作将直接影响丁辛醇装置中异丁醛、辛醇和正丁醇三种产品的质量。由于羰基合成反应生成的产品混合丁醛经铑催化剂和气液分离后，首先进入丁醛异构塔分离出正、异丁醛，从塔底抽出的正丁醛一部分去丁醛加氢单元生产正丁醇产品，另一部分去丁醛缩合单元作为生产辛醇产品的原料；从塔的上侧线提取的异丁醛直接作为产品出售。异丁醛作为产品直接销售，质量保证无需赘述，而作为生产正丁醇和辛醇的原料正丁醛的质量同样重要，否则在后续的反应过程中，会发生各种有机副反应，导致产品纯度、硫酸色度等方面不合格，从而影响产品的销售。基于此，本篇文章对丁辛醇装置经济运行进行研究，以供参考。

简介：摘要丁辛醇装置主要生产正丁醇、辛醇两种产品，为了适应市场的需求，提高产品竞争力，根据产品销售情况在辛醇和丁醇产品切换生产，保证产能转移，实现装置效益最大化。本文针对辛醇产品向丁醇产品切换期间的策略进行探讨，不断采取优化措施缩短缩短辛醇和丁醇产品切换所用时间，实现平稳切换生产。

简介：摘要目前，我国丁辛醇技术均引自国外，在生产技术、装置改造方面始终依托于国外技术。为加快发展我国丁辛醇行业，就必须做到在对国外先进技术进行消化和吸收的同时，加快新技术的研究和开发，拥有自己独立的知识产权，优化产业结构，进一步提高经济效益。基于此，本文就丁辛醇装置工艺技术进行分析。

简介：摘要：丁辛醇装置以丙烯、合成气为原料经过低压羰基合成反应生成混合丁醛，再经过加氢反应、精馏操作得到丁醇、辛醇产品，丁辛醇产品广泛应用在增塑剂、涂料、制药等精细化工领域，随着市场的竞争，降低丁辛醇产品的能耗、物耗刻不容缓，本文探讨了实现丁辛醇装置节能节水的策略，进一步提高丁辛醇产品的竞争力。

简介：摘要：本文主要针对于丁辛醇装置的生产工艺进行特点分析以及针对性思考，进行对其生产过程的基本原理以及主要使用的工艺以及具体参数进行分析，发掘生产工艺的未来发展。

简介：摘要：本文主要针对于丁辛醇装置的生产工艺进行特点分析以及针对性思考，进行对其生产过程的基本原理以及主要使用的工艺以及具体参数进行分析，发掘生产工艺的未来发展。

简介：摘要丁辛醇为重要的醇类化工原料，它有3个重要的品种正丁醇、异丁醇、辛醇(或称2-乙基己醇)。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、癸二酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后两者为PVC的增塑剂，此外还用于生产丁醛、丁酸、丁胺等。异丁醇可部份替代正丁醇的用途。辛醇主要用于生产PVC的增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯等，还用来制造丙烯酸辛酯作为涂料和粘合剂。此外这3个醇类产品还有其他如作为溶剂、农药乳化剂和表面活性剂等许多用途。由于其用途广泛，装置规模愈来愈大，技术发展很快，新技术不断出现且竞争剧烈。正丁醇、异丁醇和辛醇的工业生产方法主要是乙醛缩合法、羰基合成法。正丁醇还可由糖蜜或谷物等农副产品发酵生产。少量正丁醇也来自脂肪醇生产的副产。

简介：摘要2015年4月16日，国家环境保护部和质量监督检验检疫总局联合发布《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015国家标准，对石化行业提出严格、明确的排放要求，异味治理势在必行，本文针对丁辛醇装置罐区VOCs治理设计进行探讨，努力实现生产规模、环境保护与质量效益同步增长。

简介：摘要：随着市场经济的不断进步，化工工业经历非常罕见的高速发展，同时化工污染也逐渐影响到社会的进步及个人的健康问题，由此产生的污染问题引起人们越来越多的关注。本文主要对丁辛醇装置废气及废水的主要污染源进行分析，阐述四川石化丁辛醇装置相应环保设施与工艺处理方法。

简介：

简介：摘要本文介绍了丁辛醇装置的工艺，并以某化工厂丁辛醇车间丁辛醉装置工艺技术为例对其丁辛醇装置的工艺技术改造进行了分析。

简介：摘要2015年4月16日，国家环境保护部和质量监督检验检疫总局联合发布《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015国家标准，对石化行业提出严格、明确的排放要求，异味治理势在必行，本文针对丁辛醇装置罐区VOCs治理设计进行探讨，努力实现生产规模、环境保护与质量效益同步增长。

简介：摘要：通过生产研究，确定了丁基辛醇装置丁基醛异构体塔地板的适宜作业温度为103°C，建议在(103 0.2°c)作业过程中对其进行控制。丁醛异构体的敏感板温度为85℃，通常在(85 0.5℃)c工作时调节，使塔顶和塔底的产品质量同时达到最优。同时，丁醛异构体塔的回收率可根据市场取向和异丁醛产品的实时需求快速调整。本文主要分析了丁基-辛醇装置中丁醛异构体塔的分离过程。

简介：摘要降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，具有温差小、滞留时间短、工作寿命长、结构紧凑、效数不受限制等优点。提高蒸发器的传热性能和蒸发效率，对于工程投资和节能降耗都具有重要意义。中国石油天然气股份公司大庆石化分公司化工二厂丁辛醇装置(简称丁辛醇装置)降膜蒸发器在羰基合成系统中起着重要的作用，它通过蒸发的方法使闪蒸溶液分离出产品醛，并影响着铑催化剂的回收量、活性、寿命、进料和尾流比、反应器的液位及三苯基膦(TPP)在溶液中的含量。该设备在设计压力为0.15MPa和95-135℃下操作，为热水加热的降膜式换热器。

简介：摘要丁醇（butylalcohol）和辛醇（异辛醇俗称辛醇，2-乙基己醇；2-ethylhexanol）由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯称为丁辛醇。丁辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊的气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。

简介：摘要本文主要分析了我国现阶段丁辛醇的制造工艺以及制造装置，并提出了相关的改进措施，希望在未来的发展过程中，我国丁辛醇的制造工艺能够更进一步，同时也能够为我国的化学行业做出更大的贡献。

简介：摘要：丁辛醇装置水汽提塔系统在实现装置生产废水达标排放过程中起着关键性的作用，本文结合生产实际情况，从含油废水来源、影响达标排放因素和如何实现达标排放三个方面结进行了详细分析，为实现系统精心操作，废水达标排放提供了可靠依据。

简介：摘要国内大部分丁辛醇装置采用DAVY/DOW低压法催化剂羰基合成工艺。该工艺以丙烯、合成气为原料，在铑催化剂作用下反应生成混合丁醛，其中正丁醛经缩合反应后生成辛烯醛(EPA)，EPA再通过加氢生成辛醇;混合丁醛加氢生产丁醇。羰基合成单元是丁辛醇生产装置的核心，反应过程中采用均相络合物铑膦催化体系，以铑原子为活性中心，以三苯基膦为配位体，在一定条件下添加过量的三苯基膦时可使产物的正异构比提高到20∶1以上。但贵重金属铑资源稀少、制作工艺复杂，价格十分昂贵。在正常生产中，少部分催化剂随产品带走，其活性亦随生产周期的延长及毒物的积累逐渐降低，直至完全失活而无法使用，使用寿命设计约为1.5a。

简介：摘要：国内丁辛醇装置一般采用低压铑膦络合物催化丙烯氢甲酰化技术，以羰基合成气、丙烯为原料，在一定温度、压力条件下，丙烯除发生丙烯氢甲酰化反应生成正、异丁醛之外，也有少量的丙烯发生加氢反应而转化为副产物丙烷；此外，无论是烯烃厂丙烯还是炼油厂丙烯，二者均含有微量的丙烷。随着生产中操作时间的推移，反应系统中丙烷、氮气、甲烷、乙烷等惰性气体会逐渐积累增多，为保证反应器压力在合理范围内波动而不致过高，必须将该部分惰性气体（以下简称弛放气）从丁辛醇装置丙烯氢甲酰化反应系统的循环回路中，连续排入燃料气管网烧掉。基于此，对丁辛醇装置弛放气有效组分回收技术的工业应用进行研究，以供参考。