简介：将钛酸异丙酯催化剂用于柠檬酸与正丁醇的酯化反应，并与浓硫酸、钛酸正丁酯等催化剂的催化效果进行比较，结果表明，钛酸异丙酯作催化剂时，柠檬酸的转化率和产物纯度均较高。考察了催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间、反应温度单因素工艺条件对催化合成柠檬酸三丁酯的影响，并经正交实验确定最佳合成工艺条件为：酸醇摩尔比1：3．5，催化剂钛酸异丙酯用量为柠檬酸用量的0．5％，反应时间6h，在此条件下，柠檬酸转化率可达到96％。

简介：综述了对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水氯化铁、二水氯化亚锡、十二水硫酸铁铵、一水硫酸氢钠、硫酸钛、固体超强酸、杂多酸和分子筛等催化剂催化合成丁酸正丁酯的合成方法,并建议对近年来开发的有应用前景的催化剂进行扩大试验与筛选.

简介：研究了N-甘氨酰马来酰亚胺与甲基丙烯酸甲酯共聚合反应的动力学特征,讨论了引发剂浓度、单体浓度、反应温度、单体配比对聚合速率的影响,得出了聚合速率表达式:Rp=k[I]0.5[M],计算出共聚合增长活化能(Ep)为25.8kJ/mol.用红外光谱对产物进行了表征.

简介：

简介：用四氯化锡（SnCl4·5H2O）作为合成顺丁烯二酸二丁酯的催化剂，在醇酸酐摩尔比2．5：1，反应温度115～120℃，反应时间1．5h，催化剂用量为反应物总质量的1．20％的条件下，酯收率达97．5％。四氯化锡是合成顺丁烯二酸二丁酯的良好催化剂，具有较高的催化活性。

简介：在水合硫酸氢钠存在下由邻苯二甲酸酐和正丁醇合成了邻苯二甲酸二丁酯，当邻苯二甲酸酐、正丁醇与硫酸氢钠的磨尔比为１：４：０．２２，回流分水２ｈ，产品收率达９２％，比较了几种硫酸盐在合成邻苯二甲酸二丁酯中的仙化活性。

简介：比较了3种丙烯酸酯／丙烯酸共聚物的分散性，发现丙烯酸丁酯（BA）／丙烯酸（AA）共聚物的分散性能最好。探讨了单体配比、引发剂用量和反应温度对丙烯酸丁酯／丙烯酸共聚物分散性能的影响，并研究了合成的共聚物的最佳使用条件。实验结果表明，在BA与从质量比为0．6：1、过硫酸铵和亚硫酸氢钠用量（质量分数）均为3％、反应温度70℃的条件下合成的共聚物具有最佳分散性能。丙烯酸丁酯／丙烯酸共聚物在乙醇中的分散性优于在水中的分散性，在乙醇和水中的质量分数分别为1．0％-1．2％和1．4％时，可获得最佳分散效果。

简介：以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,己二酸与正丁醇反应合成了己二酸二丁酯.通过正交试验探讨了反应物配比、催化剂用量及反应时间对产物收率的影响.试验结果表明,TiSiW12O40/TiO2对合成己二酸二丁酯具有良好的催化活性.在n(正丁醇)∶n(己二酸)=3.5∶1、催化剂用量为反应物料总量的1.0%、反应时间1.5h、反应温度86～121℃的条件下,己二酸二丁酯收率可达75.1%.

简介：以过硫酸铵为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,研究了淀粉与丙烯酸丁酯接枝共聚反应动力学.考察了接枝反应速率与引发剂浓度,单体丙烯酸丁酯浓度和淀粉浓度的关系,并用数学工具statistica对实验数据进行分析,关联出在低引发剂浓度下,反应初期的接枝反应速率方程为:Rg=K[(NH4)2S2O8]0.52[BA]1.12[AGU]0.5.提出此聚合反应的聚合反应机理,根据稳态聚合理论和等活性理论,推导出接枝反应速率方程R,=K[(NH4)2S2O8]0.5[M][AGU]0.5,与由实验关联出的方程基本一致.

简介：以固体超强酸S2O82-/ZrO2-SiO2作催化剂,用柠檬酸和正丁醇合成了柠檬酸三丁酯.考察了影响酯化反应的主要因素,确定了该酯化反应的最佳条件:柠檬酸用量为0.1mol,正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4.8:1,催化剂用量(以柠檬酸质量计)1.4%,130～140℃下反应3.5h.此条件下柠檬酸的酯化率为95.1%.催化剂易与产物分离,再生后可重复使用.

简介：研究了用粉煤灰与硫酸亚铁复合制备的固体酸催化剂替代浓硫酸，用于合成柠檬酸三丁酯。通过对不同条件下制备的催化剂筛选发现，在w（FeSO4）：w（粉煤灰）：w（CaO）=1：4：1、焙烧温度550℃、焙烧时间5h条件下制备的催化剂（FSF-2g）具有较高催化活性。还考察了酯化反应条件对酯化率的影响，结果表明，在原料酸醇摩尔比为1：3．5、催化剂用量为2．0g（为反应物柠檬酸质量的12％）、反应温度100～120℃、反应时间3h、带水剂甲苯为5mL的条件下，酯化率可达98％。

简介：以活性炭负载La2(SO4)3为催化剂合成了顺丁烯二酸二丁酯,在醇/酐摩尔比2.5∶1,反应温度115～120℃,反应时间2.0h,催化剂用量3.0g(顺丁烯二酸酐0.2mol)条件下,酯收率达97.2%.催化剂经处理再生可循环使用多次,且不污染环境,其优点明显.

简介：以纳米稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3为催化剂，乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯。通过正交试验考察了反应条件对酯化率的影响。结果表明，最佳的反应条件是：乙酸用量为0．2mol时，乙酸与正丁醇摩尔比为1：1．4，催化剂用量为1．0g，回流分水反应时间为120win。在此条件下，酯化率可达98．8％。实验还发现，稀土复合固体超强酸SO4^2-／ZrO2-Nd2O3可多次重复使用并可活化再生，是一种稳定性高、选择性好的新型环境友好催化剂。

简介：

简介：介绍了醋酸乙酯主要生产工艺流程及工艺特点。包括传统的酯化法，此工艺技术成熟，灵活性较差；酯酸乙酯／醋酸丁酯联产法，可根据市场需求灵活调节两种产品的产量，增加装置抗风险能力；乙醛缩合法，此法受原料来源限制，一般应建在乙烯-乙醛联合装置内；乙烯一步法是新工艺，已得到工业化装置的验证，醋酸的单程转化率66％（以乙烯计），醋酸乙酯的选择性约94％，是具有竞争力的新工艺。

简介：

简介：醋酸乙酯作为用途广泛的大宗化工原料，在化学工业中占重要地位。通过对醋酸乙酯生产、市场的调研，主要介绍了醋酸乙酯的工业生产方法。并在各种方法之间作了相关比较。

简介：

简介：研究了用三氯化磷和甲醇合成亚磷酸二甲酯的方法，讨论了物料配比、温度、反应时间、溶剂用量等因素对反应的影响。确定了合成亚磷酸二甲酯的最佳反应条件。在选择的试验条例上产率为８３．６％。

简介：研究了高效液相色谱分析法在油酸乙酯与蔗糖八乙酸酯转酯化反应中组分定量分析上的应用.结果表明,用VP-ODS(250mm×4.6mm)为色谱柱,柱温40℃,流动相流速1mL/min,RID-10A为检测器,以V(甲醇):V(水)=58:42的甲醇水溶液为流动相时,可以检测蔗糖八乙酸酯;以V(甲醇):V(水)=98:2的甲醇水溶液为流动相时,可以检测油酸乙酯以及转酯化反应生成的含油酰基和乙酰基的蔗糖酯.