简介:摘要:在正丁醇、辛醇产品生产过程中,丁醛气体和稳定两个系统担负着混合丁醛的精制过程,混合丁醛的质量直接影响下游的丁醛加氢和正丁醛缩合系统的生产稳定及丁醇、辛醇产品质量,因此丁醛气体及稳定系统的优化操作必须高度重视,本文探讨了丁醛气体和稳定系统的流程及问题处理,旨在通过精心操作保证混合丁醛的产量和质量,为丁醇、辛醇产品提高竞争力。
简介:摘要:以丙烯和合成气为原料,在铑、三苯基膦催化剂的作用下,应用低压羰基合成LP Oxo SELECTOR 10液体循环技术,生产2-乙基己醇(俗称辛醇)和正丁醇产品的丁辛醇装置,核心反应为羰基合成反应,生成混合丁醛,混合丁醛收率的高低直接影响着产品产量,本文经过数据收集和分析,探讨提高羰基合成反应混合丁醛收率的策略,以此提高装置的生产效率,达到平稳高效生产目的。
简介:我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。