简介:采用金相组织观察、力学性能测试和统计分析等手段,研究了成品退火工艺对Φ5mmTP2内螺纹铜管微观组织和力学性能影响规律。结果表明:Φ5mmTP2内螺纹铜管退火温度为470~480℃时,铜管组织细小、均匀,同时能获得较高塑性和较高强度;490~500℃时,铜管晶粒尺寸、力学性能波动大;510~520℃时,铜管组织易粗大。Φ5mmTP2内螺纹铜管在470℃退火时,晶粒尺寸随退火时间的规律变化为d=0.0008t3-0.062t^2+1.7t-1.3,保温21min时,铜管再结晶基本完成,保温时间为28~31min时,铜管组织状态和综合力学性能最佳。
简介:摘要:文章针对3根同管径外径7mm管内不同齿条数的内螺纹铜管,在空调工况下进行了流动换热实验研究。实验工况条件为:制冷工质冷凝饱和温度为45℃±0.2℃,冷凝段入口处制冷工质过热度为20℃±0.5℃,冷凝段出口处制冷工质过冷度为5℃±0.2℃。质量流速为250kg/m2•s~450 kg/m2•s。实验选用制冷工质为制冷剂410A。基于实验结果表明,三根管子均随着制冷剂工质质量流速的增大,工质侧平均蒸发换热系数增大,管内齿条数的适当增加有助于管子蒸发换热系数的提升,但随着齿条数的增加,蒸发换热系数会出现极值。研究结果对新产品的开发和研究具有指导意义。