简介：摘要：冲压工艺技术迭代作为制造业发展的重要方向之一，对于实现自动化、智能化生产具有重要意义。随着科技的不断进步，冲压工艺技术也不断演进和创新，为冲压模的应用带来了很大的改变。基于此，本文章对冲压工艺技术迭代在冲压模上的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要： 热冲压模的工作环境 较为 复杂和恶劣， 因而 对热冲模成形模具的性能要求也 更 高，热冲压成形模具在冲压过程中的模具损坏、开裂、疲劳和磨损现象也更 为 严重。 鉴于此，研究热 冲压成形模具 的性能具有重要意义。此外，磨损是影响模具使用寿命的重要因素之一，由于磨损引起的模具失效难以控制，因此对模具磨损的研究显得尤为重要。

简介：摘要：本文主要针对冲压模处理圆角时，存在研磨工作量大、效率低且质量难以保证等问题。为此，通过对用户模具型面设计过程的调研与分析，在三维CAD辅助设计软件中使用凹R角预处理功能，提供模面预处理、自动调整圆角、手工调整圆角等功能，在软件中预先实现型面圆角的处理，来提高冲压模型面设计的效率。通过六家大型冲压模具用户现场应用情况表明，凹R角预处理功能满足了冲压模具企业高效、灵活的型面设计需求，用户给出了高度的评价。

简介：摘要根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具不仅改进了同时大大提高了加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。

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简介：摘要： 轴承端盖冲压工艺追求零件工艺参数计算的精准与设备选择的正确，它设计模具结构对零件伸拉过程中可能产生的拉裂现象进行分析，并提出相应技术解决措施。本文中就分析了轴承端盖冲压工艺与冲压模具的设计技术要点，对主要零件的设计与与标准件选用、冲压设备的选择与校核进行了深度剖析。

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简介：摘要虚拟技术在生产企业中的应用等，都为冲压模具设计和制造发展奠定了良好的基础。而冲压模具故障、质量问题等对各个领域的全面发展都将产生极大影响。鉴于此，本文首先对冲压模具故障类型进行了简要分析，并对冲压模具质量缺陷评估展开了探讨，最后详细分析了刃磨维护与保养措施，希望为我国相关领域的全面发展奠定一定理论基础。

简介：摘要：冲压工艺是将相关板料经过分离或成形后而得到相应制件的工艺，凭借其优良的性能在钢材制造领域中得到了广泛的应用，而在冲压工艺中所使用的模具则称为冲压模具。冲压模具作为冲压工艺中三要素之一，在整个冲压工艺中占有着不可忽视的重要地位。

简介：        摘要： 金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。本文介绍的模具改造方案具有普遍意义，满足了压盘簧片制件每月几百万件的生产需要，为以后其他高速，高精度冲压模具的设计、加工和生产提供了宝贵经验。根据现代冲压模具生产的实际需要，采用了典型的高精度板材冲压工序从模具设计与加工的角度分析了高精度板材冲压模具的设计、加工与生产提出了生产中经常出现的问题，并提出了相应的解决方案。生产实践证明，改进后的模具可以大大提高加工零件的精度，缩短了维修时间，提高了冲孔时间压力设备使用率。         关键词：薄板冲压；高精度冲裁；模具设计；模具加工         1 前言         公司最近承制一批冲压制品——压盘簧片，制件材料为不锈钢，料厚 t=0.1mm ，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。为了适应频率更高（ 300 件 /min ）的冲压设备，必须在模具结构和模具加工工艺上进行改进。         2 改进前的模具结构         其中卸料板和凹模板的材料为 Cr12MoV ，经过热处理后，硬度为 58~63HRC ；垫板采用 CrWMn 材料，经过热处理后硬度为 52~57HRC ；固定板使用 45 钢材料，冲裁凸凹模使用 HAP40 材料，经过热处理后硬度为 63~67HRC 。固定板、卸料板和凹模板的重要尺寸加工精度在 ±0.003mm 内。         3 改进前的问题点         压盘簧片模具属于薄板级进冲压模具，按照冲裁间隙 = 料厚 ×5% 的一般公式计算。本文介绍的模具冲裁间隙为 0.005mm ，模具加工和装配的精度要求很高，而且要求在生产频率为 300 件 /min 的冲床上生产，就会出现以下问题：         （ 1 ）改造前采用的是精密级自润滑型卸料导柱、导套，可保证导柱外径，导套内径公差范围在 2μm 以内。由于卸料导柱和导套相互运动时是面接触，产生的摩擦力大，在高速冲压运动过程中，摩擦产生的热量就会使导柱发热膨胀、变形，从而产生由于导柱胶着、烧结导致的模具故障。         （ 2 ）由于制件的冲裁间隙小，要求模具的冲裁、定位、导向机构必须具有较高的位置精度和尺寸精度。为了保证加工后的模具符合高精度的要求，在模具的加工过程中就要使用到很多的放电、精铣等精密加工方法，导致模具的加工工期长，加工费用高。         （ 3 ）模具正常生产一段时间后，凸模和凹模的刃口就会产生磨损，需要定期的磨刃口，一般情况下，磨凸模刃口时，由于导正钉的长度高于凸模，需要拆卸导正钉。本文介绍的模具在装配结构上讲属于倒装模具，拆卸导正钉时需要将卸料板和上模部分分离，再次装配时就会产生二次装配误差，影响冲裁精度。         （ 4 ）小孔冲裁采用的是加强型的凸模，凸模在加工过程中不可避免地会产生加强部分与冲裁部分的同轴度的偏差，产生偏心的现象，虽然同轴度的公差可以控制在 0.006mm 之内，但是再加上由于其他相关部分造成的偏差就会产生冲裁间隙不均的情况，以至于形成较大的毛刺。         （ 5 ）模具生产过程中，料带在经过送料钉的过程中会产生微小的冲击，使材料产生颤动。由于本文介绍的制件料厚只有 0.1mm ，而且还要在高速冲压设备上达到 300 件 /min 的生产速度，料带在送料过程中产生的振动对高速生产的影响很大。

简介：摘要现代工业生产制造领域，模具对工业生产起举足轻重的作用，它不仅可以使工业化生产效率得到大幅度的提升，同时对生产过程中产品的质量稳定性得于保持。虽然模具在工业化生产过程中作用愈来俞大，在某些方面及领域它一样还存在着一定的局限性。本文首先对冲压工艺的种类及优势进行分析，同时也探讨一下CAD对冲压模具在设计过程中的具体应用。

简介：摘要：近年来国内外在轴承的制造工艺上有了一定程度上的改善。轴承的制造首要关注的应当是轴承的质量问题。在冲压轴承制造工艺的发展过程中，高效率和高质量的冲压轴承的制造工艺是国内外都比较重视的地方。但是冲压轴承的制造工艺涉及的方面比较广泛，比较复杂，有着多种类型的冲压轴承并且这些冲压轴承都有着不可替代的特点。冲压轴承是一种需要经过很多道工序并且连续的大批量的生产的产品。本文章主要是探讨了一下冲压轴承的制造工艺。先是简单的对冲压轴承进行了介绍，紧接着分析了一下冲压轴承的制造工艺在国际上以及国内发展的现状，并对国内外进行了对比。最后总结了一下冲压轴承制造工艺的特点。

简介：随着经济的快速增长，车体行业也在不断的发展，同时也为人们的出行带来了许多的便利。为了促进车体行业的发展更为迅速，对车体模具设计制造的进步有了更大的诉求，本文就从关于车体冲压模具设计制造与维修这方面来研究。

简介：文章详细分析了冲压工艺的发展现状，对冲压工艺的基本类型进行了简要归纳，同时详细介绍了冲压模具设计过程中的基本思路，以期为冲压模具设计的规范化、系统化发展提供一定的参考与借鉴。

简介：摘要随着我国科学技术的持续发展，我国各个行业领域的生产模式已经进入工业化时期，其生产技术借助于各种设备设施得到了进一步优化和创新，使得生产效率得到显著提升，而冲压工艺和冲压模具设计作为机械产品生产过程中的重要内容，对于机械产品的整体质量起着至关重要的影响作用。鉴于此，本文就针对冲压工艺的发展现状及冲压模具设计的基本思想做一些分析，希望能为促进冲压工艺和冲压模具设计的系统化发展提供有效参考价值。

简介：摘要：由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。本设计对车体壳进行的冲压模具设计，利用UG软件对其进行三维建模，由于其直观可靠等特点，能对更准确的设计模具提供了帮助。同时明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

简介：【摘要】：随着我国科技的不断发展和进步，制造行业的各方面技术也得到了充分的改进和完善，其更加注重质量和效率的提升。而冲压模具的广泛应用和模具制造技术的深度细化，也为制造行业带来了新的发展趋势，本文将结合新时代中冲压模具技术的主要发展趋势，深入研究冲压模具的设计与制造。

简介：摘要对于杯盖零件来说，其板料非常薄，因而要多种工序同时进行冲压，相关人员必须不同零件的结构特征，以提高生产的效率，使制造成本有效降低、简化模具的结构等作为目标，选取与制定最适宜的复合模冲压成形工艺方案。下文笔者通过零件工艺为基础，进行了成形盖杯零件的冲压模具的设计，以供参考。

简介：摘 要：脉冲压缩技术能在雷达发射功率受限的情况下，有效提高雷达探测距离能力，同时还能保证较高的分辨力，是雷达反隐身、多目标精确检测和抗外部干扰的重要手段。本文介绍了脉冲压缩技术原理、波形分类和实现方法，并对主要波形信号的性能特点进行了分析。

简介：摘要冲压成形的回弹问题是卡车纵梁制造精度受到影响的主要原因。在冲压成形期间金属板材能一起具有塑性变形与弹性变形，当冲压载荷被卸掉的时候，弹性变形恢复，几何变形发生改变，纵梁的几何精度会受到影响。通过对厚金属板材的特点与它的回弹现象的影响因素进行分析，提出了卡车纵梁冲压成形的时候对回弹进行控制的具体措施。