简介：摘要：在当前汽车行业镀锌板已经广泛的代替传统的冷轧钢板，广泛的应用于白车身设计中。但是，由于汽车生产过程中，存在零部件、半成品精度尺寸链累加情况，导致焊接过程存在焊缝精度、搭接间隙不稳定等问题，同时镀锌板焊接还存在锌蒸汽气孔问题，从而造成镀锌板焊接过程中容易产生焊偏、焊穿、气孔等品质缺陷。因此，如何更好的在镀锌板搭接焊中，对主要影响焊接品质的因素进行梳理，提供理论指导，为汽车生产过程中的品质管控提供参考，具有重大的意义。

简介：摘要：本文主要探讨热镀锌生产技术，针对热镀锌锌锅工艺参数的控制、渣带的形成原因以及处理方法做了详细的论述，从而对轧钢冷轧厂热镀锌生产线技术进行深入的研究和分析。

简介：摘要：针对热浸镀锌钢板表面出现的灰色镀锌层缺陷，使用电子探针(EPMA)进行缺陷镀层断面WDS形貌显微分析和成分分析、使用扫描电子显微镜进行缺陷镀层表面SEM微观形貌分析和EDS成分分析，并结合热镀锌镀层形成机理，提出了连续热镀锌过程中由于带钢及锌锅温度过高，锌锅中铝含量过低以及带钢表面粗糙过大，促使铁－锌合金渗入带钢表面而形成镀锌层灰色镀层缺陷。

简介：摘要：本文主要讨论钢板二次镀锌的工艺，包括钢板经表面清洗、退火、过锌锅镀锌气刀控制镀层、喷淋冷却、光整，其特征在于，带钢的工艺速度60-150m/min；在退火时，钢板由连续热镀锌钢带退火炉的加热段的辐射管加到250℃±20℃，均段的辐射管加热到300℃±20℃,两段露 点控制在≤-40℃通过利用此方法进行二次热镀锌,在一次镀锌层表面再次热镀一层锌合金， 两次镀锌层结合紧密，实现超厚镀层的光滑平整的表面要求。可以实现两次镀层为不同配比的新型耐腐蚀钢板产品。i

简介：摘要：冷轧薄板生产工艺复杂，流程长、工序多，每一道工序均会对冷轧薄板表面质量造成影响，更为重要的是，对于前面工序产生的质量问题，经过热轧、冷轧的大变形，经过对氧化铁皮的酸洗去除，经过退火的高温处理，其形貌甚至性质都会改变，给成品缺陷的原因分析和控制造成极大困难，这是冷轧薄板缺陷很难控制的主要原因。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。

简介：摘要：带钢出锌锅后，第一个接触的辊子就是塔顶辊，由于受板温高，带钢表面锌渣粘附辊面等因素影响，经常会出现塔顶辊辊印缺陷。本文通过对热基镀锌线塔顶辊辊印的研究，采取塔顶辊清洗、塔顶辊包布及镀后冷却风机改造等措施解决塔顶辊印。

简介：摘要：本文研究的是一种热镀锌钢板钝化装置，包括钝化装置本体和设置在钝化装置本体下方的储液箱，钝化装置本体内沿水平方向设有滚动组件、钝化组件、补充钝化组件和烘干组件，钝化装置本体外侧固定连接有驱动电机、水泵和热风机。该热镀锌钢板钝化装置，通过两侧对称设置的伺服电机、电动伸缩杆、安装盒、丝杆、滑块、滑动杆、喷淋管以及喷淋头的配合，能够对钢板上下两面同时钝化，提高钝化效率，通过U型件上的海绵以及海绵上吸附的钝化液，使得钢板侧面得到均匀钝化，同时，还通过热风机和两侧的出风口对钝化后的钢板进行烘干，提高钢板的钝化质量。 i

简介：摘要 通过对纵切线生产中存在问题进行分析，并提出改造方案进行实施，有效的解决了影响产线设备、质量、操作产问题，保证了产线长周期稳定运行，减少了带钢质量损失，提高了产品成材率，降低了设备运行成本。

简介：摘要：近些年，我国轧钢技术不断创新、优化，与国际先进技术水平之间的差距也在不断缩小，钢质量得到大大提高，钢材类型也越发丰富，内部结构、外观、质感等方面都有明显提升。基于此，本文就冷轧轧钢工艺展开研究，首先对轧钢工艺进行简要概述，其次对冷轧轧钢工艺要点进行分析，希望能够为冷轧轧钢工艺应用提供参考。

简介：摘要：通过对目前热轧钢板夹带钢板表面表层氧化铁皮的主要化学成分及其结构特征问题进行了深入分析和对表层酸洗化学反应加工机理的进行深入分析研究，确定了一些直接引起影响热轧钢带表层酸洗化学反应加工效果的主要机理原因，即钢带酸洗剂对盐酸的反应浓度、机组材料加工时的速度和表层氧化铁皮的涂层厚度，并对热轧钢卷板的开卷和两条穿卷钢带的开卷速度及其用于甩尾机组加工时的速度等相关问题分别进行了一次攻关性模拟实验，确定了两条穿卷钢带的开卷速度和甩尾机组加工时的速度。

简介：摘要：为了紧跟国家脚步，将可持续发展落在实处，就需要进一步加强能源消耗过度领域的管控。通过不断优化工艺技术，变更生产模式来逐步减低能源消耗，同时达成环境保护的相关要求。整体上需要推动技术发展，通过技术来激励生产转型，引导并推行低消耗生产体系，带动生产装置性能持续升级，朝着高效益模式逐步迈进。从日常生产来说，冷轧轧钢工艺会直接影响到最终的钢材性能。本文就冷轧轧钢工艺的相关要点进行了分析，旨在推动国内钢材领域的稳步发展。

简介：摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。

简介：摘要：焊接及镀锌是钢塔结构钢施工的两个重要环节，加强这两个环节工艺要点的把控，能有效地的提升铁塔结构钢施工质量。本文在阐述铁塔结构钢的焊接工艺要点的基础上，就其镀锌工艺的技术要求展开分析，期望能进一步提升铁塔结构钢焊接及镀锌工艺应用水平，确

简介：摘要：就目前而言，由于工程机械制造传统行业仍然是一个传统技术行业，大多数大型企业对其经济发展环境状况不断转变的规律理解不够准确和全面，许多大型企业对该传统行业的先进技术革新重视普及程度不够，从而固步自封，不肯花更多的时间、人力、物力和多余财力用于新一代技术的研发。想要快速推动我国的智能化机械制造技术，只有在智能化机械制造技术上进行创新和完善才有可能持续推动其发展。基于此，本篇文章对智能制造技术在镀锌产线上的应用进行研究，以供参考。

简介：〖摘要〗：阐述的是一种模块化的10kV栓接式敷铝锌板母线桥，并就设计规范、结构设计、包装运输做了重点阐述。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，近年来，随着生产技术水平的提高，对带钢表面质量的要求越来越高。乳化液系统通过对轧辊冷却、轧制润滑，从而提高轧辊使用寿命，更好的控制板型。防缠导板对防止带钢表面乳化液残留起了关键作用。随着轧制水平不断提高，生产的薄带钢更容易产生断带缠辊现象。防缠导板可以防止发生缠辊现象，保护工作辊。

简介：摘要：本文针对某钢铁厂冷轧机组的自动化控制，采用实际案例结合理论实践的方法，先分析了冷轧机组自动化系统的组成结构，同时探讨了轧制调节的机理，最后论述了自动化控制系统运行要点。分析结果表明，随着科学技术的飞速发展，冷轧机组技术不断提升，同时自动化控制系统的应用大大提升了冷轧机组运行的稳定性和节能效果，达到提质增效的目的，值得大力推广应用。

简介：摘要:文章着重分析了带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，分析了轧机液压轧制控制，提出了相关选材和工艺的建议，由此可知，轧机液压压下系统的高指标性能是需要此系统内的各相关环节的密切配合，从事此行业的劳动者还应具备十分精良的轧制工艺，更需要液压、电气和机械上协同合作，这样每个工序都是十分精准的，努力使用最为业内最为先进高科技，确保专业性能高，具备的复合型的知识，方能确保整个轧机液压系统的稳定高效运行。

简介：摘要：本文针对某钢铁厂冷轧机组的自动化控制，采用实际案例结合理论实践的方法，先分析了冷轧机组自动化系统的组成结构，同时探讨了轧制调节的机理，最后论述了自动化控制系统运行要点。分析结果表明，随着科学技术的飞速发展，冷轧机组技术不断提升，同时自动化控制系统的应用大大提升了冷轧机组运行的稳定性和节能效果，达到提质增效的目的，值得大力推广应用。

简介：摘要：近年来，随着合金化镀锌钢板在汽车和家电领域的广泛应用,人们对其质量越来越重视。基于此，本文详细探讨了基板表面锈蚀对合金化热镀锌镀层的影响。