简介：保护地球环境是21世纪最优先考虑的课题。在机械加工领域，一些保护环境措施的研究开发及其成果已得到广泛应用。其中，对节约能源和减少废物的主要加工方式，即于式、半干式切削加工技术的研究，正在加速进行。在铣削加工、齿轮的切齿加工等方面已实用化，并取得令人满意的效果。除费用和刀具寿命之外，影响选用干切削的另一个因素是工件。有时，切削液可能弄脏零件或产生污染。

简介：对汽车电动刮水器连杆的一般加工工艺及关键模具作了详细的介绍,并特别分析了一种比较典型的连杆工艺流程.

简介：基于有限元ABAQUS软件平台对单片闭式波形弹簧进行了弯曲回弹数值仿真模拟与分析,研究了单片闭式波形弹簧母材厚度与冲压力和圆角处的回弹量与摩擦系数之间的关系,得出了冲压模具设计规范和波形弹簧加工工艺规范,采用该工艺规范制造的单片闭式波形弹簧已经用于无人机发动机之中,该发动机已通过地面试车考核,由此表明：单片闭式波形弹簧加工工艺是合理、正确和有效的。

简介：本文从数控加工过程中最常用的几种加工路线进行分析，论述了确定加工路线的基本原则及应注意的问题。

简介：【摘 要】工件从加工到最后合格投入使用，需要经过很多步骤，在这个过程中有很多因素影响机械加工工件的质量，机械加工前的首先考量因素就是尽量避免或减少各种因素对加工精度的影响。

简介：    摘要：机械加工时很容易因为刀磨损、加工机床自身误差等多种因素，导致几何精度下降，这严重影响了机床加工的整体质量，而在零件加工时，经常会受到多种因素的影响，导致加工精度发生明显的变化，不同的加工工艺形式也会使得零件加工精度受到干扰，为此要积极提高机械加工工艺，确保加工的整体质量全面提高。本文通过对不同加工精度影响的因素进行分析，总结相应的机械加工工艺，确保机械加工精度得到有效控制，减少因为机械加工出现的各种问题，提高机械加工的整体运行效果，为我国工业的发展做出重要贡献。  

简介：摘要：现代机械加工工艺是指以机械参考特定工艺技术规律进行加工操作，以特定工艺方法对某种生产工艺、机械产品进行技术加工，使其机械精度以及机械尺寸等各种内容都能够符合相关的要求以及标准，从而得到成品。机械工艺生产流程管理即机械工艺生产过程，与加工设备制造条件、产品数量、人工技术素质等诸多因素密切关联。

简介：

简介：摘要使用蓄热式燃烧炉对焦油加工所产生的废气进行处理，其热效率可以高达96%。通过废气焚烧以及预处理，因加工而产生污染物的净化率能够高达95%之上，并且有着适用范围广泛、净化效率较高、操作稳定等特点。

简介：摘要：采用蓄热式燃烧炉处理焦油加工产生的废气，热效率可达96%以上。通过废气预处理和废气焚烧，污染物 的平均净化效率可达到95%以上，具有净化效率高、适用范围广、操作稳定的特点。

简介：摘要：随着联轴器设计水平的提升，鼓形齿式联轴器已经广泛运用在高铁以及船用汽轮机、轧钢中的主要零件，由于鼓形齿对于联轴器的传动性能会产生一定影响，因此在开展鼓形齿式联轴器设计的时候，应该结合实际情况不断优化健全鼓形齿的阐述设计，本文结合现行设计理念、多年积累的设计经验，总结归纳鼓形齿式联轴器的优化设计方式、参数优化方式，能够为后续开展联轴器设计工作提供一些参考依据，对于顺利推广鼓形齿式联轴器具有促进作用。

简介：

简介：摘要磨具被称为“工业之母”，在各行各业都得到了应用，并取得了良好的应用效果，如今更是成为了机械加工中必不可少的加工环节，很大程度上促进了我国工业实力提升，并推动我国京津发展，足以见得磨具加工对工业及经济发展的重要性。高速加工是近年来使用频率最高的一种加工技术，已经在各加工环节得到了应用，其中不乏有模具加工，能够在提高模具加工速度的同时，提高模具加工的质量，促进了模具加工发展，进一步证实模具加工中应用高速加工是必要和重要的，理应得到人们的重视。对此，本文作者根据自己对高速加工及模具加工的了解，详细分析了高度加工在模具加工中的应用。

简介：摘要： 近年来，经济的发展促进我国科技水平的提升。随着科学技术的发展，出现了机械加工工艺，能够解放人们的双手，加快零件加工速度。在机械加工工艺发展并逐渐普及的背景下，人们对零件的加工精度提出了更高的要求，要求的零件误差值较小，为了应对这一现象，加工企业应致力于加强对加工过程的监管，考虑可能影响加工精度的因素，并采取相应的措施。本文就 机械加工工艺对加工精度的影响展开探讨。

简介：摘 要：机械加工工艺会在很大程度上影响到零件的精度。刀具磨损、工件弹性变形及机床误差等都是比较常见的引起零件加工出现较大误差的因素。为了控制零件的精度，对零件进行加工时要注意正确使用切削液，选择合适的刀具几何角度，确定走刀路线，合理进行工件装夹并控制切削用量。

简介：摘要：加工出满足图纸精度要求的零件是机械加工的终极目标。但机械加工过程中无可避免的会出现加工误差问题，因而，需要结合具体情况分析误差产生的因素并采取适当和必要的措施提高机械加工的精度。本文在对机械加工精度进行简单阐述的基础上，剖析了机械加工误差产生的原因，并有针对性的提出了减少加工误差提高加工精度的一些措施，以期能够为相关从业人员提供一定参考与借鉴。

简介：摘要：加工出满足图纸精度要求的零件是机械加工的最终目标。但是，由于在加工过程中不可避免地会出现加工误差，因此需要结合具体情况分析误差因素，采取适当必要的措施来提高加工精度。本文在简要描述加工精度的基础上，分析了加工误差产生的原因，为相关专家减少加工误差，提高加工精度提供了一些具体的参考。

简介：摘要：在实际的机械部件和装备制造中，由于其受多种因素的影响，使得其受各种因素的影响程度不尽相同。所以，必须确保整个加工过程的准确性，才能使机床的加工质量得到提高。在制造机器装置和装置过程中，所得到的零件的实际尺寸、尺寸和位置等细节信息，是制造精度的重要指标。因此，必须对制造工艺中的有关精度需求进行详细说明，并强化对精度的控制，以提高产品的可操作性。尽量减少对处理过程产生的负面影响。在实际应用中，需要对零件几何精度、变形与应力等因素的作用进行分析，以提高零件的整体处理与解决能力。关键词：机械；加工工艺；加工精度

简介：摘要：在本世纪，机械加工工艺在不断优化，加工技术步入了数字化和自动化。目前，机械加工工艺技术大概可分为六种：第一，传感技术；第二，自动机械与自动控制技术；第三，数控生产技术；第四，工业智能机器人；第五，数字化柔性生产线；第六，数控技术。不同工艺对机械产品加工精度的影响各具差异，本文将简单分析机械加工工艺对加工精度影响程度，希望能为机械加工作业提供借鉴。

简介：摘要：特种加工技术已经在国内外各个行业的实际应用中取得了极大的突破，在根本上解决了传统加工工艺在施行过程当中存在的主要问题，成为当前现代工业领域中不能缺少的主要制造技术以及加工手段，为传统机械制造技术的进一步发展提供了全新的发展机遇。为此，本文着重探讨了特种加工技术在机械制造过程中的突破，以期为相关工作人员的实际工作提供必要帮助。