简介:摘要:本文主要以某款含Mo奥氏体的不锈钢316L的焊接为例,对不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺进行了试验与总结,以期更好地了解埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的使用效果,得到可靠的不锈钢轴套焊接参数,希望能够给不锈钢产品焊接工作的顺利开展带来启发。
简介:摘要:近年来,随着水电站及引水工程的发展,引水工程内衬钢管直径已越来越大,工程施工难度也增大。珠三角水资源配置工程采用的双线盾构隧洞,隧洞内衬压力钢管,盾构管片与压力钢管之间只有15cm的间隙,导致施工空间受限。由于压力钢管安装环缝焊接施工空间受限,需采用单面焊双面成型工艺进行焊接。对于超大直径钢管,其焊接难度较大,为解决焊工劳动强度,需采用全位置自动焊设备进行焊接。在引水工程上钢管单面焊双面成型工艺应用较少,因此,其施工工艺具有较大的应用价值。
简介:一、焊前准备工件采用手工气割下料,校平后用刨床加工坡口。工件尺寸为300mm×125mm×12mm,坡口角度为32.5°±2.5°,钝边为l—1.5mm。组装前,将坡口两侧20ram范围内的油、水、污物等清理干净。焊条经150—200℃烘干1h,并在60—80℃保温,应戴无油污的手套取焊条,焊接时电焊手套也应是如此,以防污染焊条。装配工件时,应在背面的两端进行定位焊,焊缝长度10mm。定位焊缝应牢固,以避免焊接过程中开裂。起焊端与收尾端的对口间隙分别为2.0~2.5mm、2.8—3.2mm,定位焊时的预留反变形角度为3°~5°,坡口背面不得有错边现象。施焊前应将工件垫起或放在中间开有长孔的专用焊架上,使焊接电弧能吹透熔池获得背面成形。焊前应先试焊一下,找出不产生电弧偏吹的最佳接地线位置。
简介:摘要:焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用也较为广泛,仰焊焊接单面焊双面成形是板试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目,它最能反映施焊焊工的操作技术水平。一般说来,凡能完成试板仰焊的焊工,基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接,因此具有非常重要的现实意义。