简介:摘要:壳体零件具有结构复杂、加工精度高的特点,随着先进制造技术的应用与推广,制造业的竞争日益激烈,客户对于产品的质量要求和加工效率也日益提高,但我们的去毛刺方法仍停留在使用锉刀、固结砂轮、铲刀、钢丝刷、针刷、砂带及油石等带磨料的工具,使用手工方法去除产品加工部位的毛刺。目前,该方法已经远远不能满足客户的需求,各加工企业也逐渐认识到去毛刺是提高壳体清洁度的一个重要环节,如何提升去毛刺效果和质量成为一个重要课题,去毛刺的效果对于产品的最终加工质量和外观质量至关重要。据调查,目前清洁度控制的重要环节,可以通过主动去毛刺技术,去除加工过程中产生的毛刺,提升零件的加工质量,避免毛刺引起的清洁度问题。
简介:【摘要】随着科技水平的进步,社会生产力的发展,机械产品体现出精密化的特点。产品设备的精密化对机械零件质量有了更高的要求,比如零件表面质量和功能性边缘的精度要求、加工稳定性要求等,在这些严格化的要求下,传统零件加工工艺不再适应。作为机械制造业的重要一环,精密零件的精加工需要集中的劳动力,这部分的控制工作十分困难。一般情况下,生产制造的所有成本中,单加工费用就占到了15%的比例,加工过程中去毛刺、抛光等存在的现实问题,成为生产全自动化发展进步的阻碍。行业内研究人员针对精密机械零件加工进行了深入研究,同时借鉴国外对机械零件表面处理的新工艺方法,形成了适合我国机械制造需求的新加工工艺。基于此,本文便结合实际,对精密机械零件去毛刺、抛光加工两方面的工艺应用展开分析。