简介：专利申请号：CN201310316238.0公开号：CN103436705A申请日：2013.07.25公开日：2013.12.11申请人：云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。（1）铜浮渣20~30t/h、原煤1.5~2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;（2）在750~900℃温度下冶炼2~3h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2．5～3．5h，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；

简介：对5~#高炉后期操作与维护进行了总结和分析。通过精料和合理的操作制度、风口喂钛精线、炉缸加高压水、热负荷在线监测、加强铁口维护等措施,达到了高炉后期稳定、顺行、安全生产的目的。

简介：本文分析了两种主要工业制氧方法——深冷法制氧和真空变压吸附制氧法的特点，指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势，变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛的应用。

简介：本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨，根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异，通过实验设置合适的仪器分析升温方式，确定了分步阶梯式升温程序，实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定，提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。

简介：转炉炉壁厚达到300mm左右时进入炉役后期，通过优化冶炼操作、强化溅渣护炉、补炉方法维护炉况，实现冶炼品种钢的目的，取得了明显效果。

简介：云南某特大型硫氧混合铅锌矿原矿因深度泥化,预先脱泥造成大量金属流失、直接硫化-胺法浮选很难富集,针对以上特性,在工艺矿物学分析的基础上在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠＋LA处理硫化锌浮选尾矿矿浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选,使用该方法处理原矿含铅2.21%、含锌7.71%的硫氧混合铅锌矿可获得较优的选矿指标,其中氧化锌精矿品位达35.26%,硫化锌和氧化锌总回收率达81.26%,该指标优于国内同类型氧化铅锌矿山,为矿山下一步技术改造提供了夯实的科学依据。

简介：为提高二炼钢分厂转炉生产节奏，修改了原来的三孔氧他，对其进行了测试，找出了修改后的三孔氧枪的不足之处，并介绍了四孔氧枪在生产中的应用情况。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：在2#高炉停炉前的半年多时间里，通过研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，优化高炉操作制度，提高风温、富氧等措施。成功的在孰料率低、综合品位低、渣量高，主流生矿比例低且低品位杂矿比例高的不利条件下，实现炉况长周期稳定高效运行，同时高炉在提高煤比方面也取得较大进步。

简介：党的十八大强调要推动经济持续健康发展，今年经济有望延续去年第四季度以来的回升态势，钢材需求将保持增长。同时，受进口铁矿石、煤炭等原燃材料价格不断上涨的影响，钢材价格有进一步上涨的动力，但将受到钢铁产能过剩、市场供大于求的抑制，呈波动运行态势。

简介：德国林德公司研究开发出来低温氧燃料技术（lowTemperatureoxqtuelTechondogy），是一种令人信服的创新技术，该技术成功应用于工业生产，能使铝重熔能力提高63％。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度，有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。

简介：炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

简介：针对1号高炉已进入炉役后期,通过采用提高富氧鼓风、提碱控硅、实施大矿批多环布料,同时采取加强设备管理、炉前维护出铁和上料的操作与管理等措施,确保了高炉的稳定顺行,优化了各项技术经济指标。

简介：炼铁厂3#高炉在炉役后期特护阶段，冶强控制下来以后，经常悬料，炉况不能长周期顺行，通过缩小风口，调整装料制度，维持了基本顺行，为后期的安全生产和护炉创造了条件。

简介：介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳氧枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳氧枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳氧枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

简介：阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式，从而实现提高空压机利用效率，确保产品的连续供应。

简介：介绍炼铁厂3号高炉进入炉役后期后，通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作，取得了较好的技术经济指标。

简介：

简介：致密氧离子导体陶瓷透氧膜,在特定温度条件下对氧具有渗透选择性,可以从空气或其他含氧气氛中连续分离超高纯度氧气（理论上纯度为100%,实际测量纯度不低于99.99%）。将氧气分离与需氧工业（如低碳烃类的选择氧化和制氢反应）耦合在膜反应器内,可大幅简化运行单元,降低天然气制油（GTL）投资成本,具有显著开发优势。

简介：介绍了制氧厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。