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  • 简介:针对目前国内工业废料含有价金的现状,提出新的分类方式,并按其不同,采用不同的处理方法,旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径.

  • 标签: 工业废料 有价金属 分类 回收
  • 简介:本文分析了铁渣含钴高的原因,通过铁渣酸性洗涤,调整洗涤级数、pH值、温度、洗酸比等技术条件,可以降低铁渣含钴,提高金属直收率。

  • 标签: 铁渣洗涤 含钴铁渣 回收利用
  • 简介:铜阳极泥在新建金银硒生产线中经加压浸出或硫酸化焙烧后得到的渣进入卡尔多炉进行熔炼、吹炼,得到的熔炼渣中含有大量的二氧化硅、一定量的镍、铜碱金属,还有较高含量的贵金属。为了进一步提高资源综合利用水平,减少可预见的固废污染。本文研究了合金熔炼炉渣中有价金的综合回收。首先通过碱浸处理将熔炼炉渣中的硅酸盐破坏掉,使其大部分成分转化为氢氧化物或氧化物形态;然后通过酸浸处理将碱浸渣中的镍、铜浸出;酸浸液和碱浸液中和,得到镍、铜的氢氧化物沉淀;最后通过H2SO4-NaCI+NaCIO,体系对酸浸渣进行浸金试验,浸金液中的金通过草酸还原得到金粉。熔炼渣经过碱浸、酸浸和浸金处理,从而达到熔炼炉渣中有价金的综合回收。

  • 标签: 熔炼炉渣 碱浸 酸浸 浸金
  • 简介:本文在分析某企业铜钴渣有价金化学物相的基础上,提出了硫酸浸出回收渣中铜钴的工艺。通过试验研究,基本确定了在控制浸出温度80℃、液固比7:1、亚硫酸钠加入量10%、时间5h、初始酸度2mol/1下,可以使铜钴渣中铜、钻、铁的浸出率分别达到62.56—67.62%、70.39~73.93%、69.50~73.39%之间,渣含钻可以降至0.092%以下,证明了采用硫酸介质浸出工艺,从铜钴渣中回收有价金的工艺可行的。

  • 标签: 铜钴矿渣 浸出率
  • 简介:摘要:近些年来,我国经济在高速发展,与此同时我国的金属资源也在逐渐减少。因此,充分对有色冶金废渣中的有价金进行回收,才能最大程度上对金属资源进行利用。业界人士有必要对有色冶金废渣中有价金的回收技术进行进一步的研究,从而促进行业的可持续发展。作为社会发展中不可或缺的资源,金属在社会建设中发挥着一定的推动作用,想要确保金属资源得以持续发展,最佳的途径就是从各类废弃物中对金属进行回收与利用。基于此,本文详细分析了有色冶金废渣中有价金回收技术应用措施。

  • 标签: 有色冶金废渣 有价金属 回收技术 应用
  • 简介:摘要:有色金属冶炼行业发展中,会产生大量的有色金属冶炼废渣,有色技术冶炼废渣的产生,会严重污染环境。为此需站在科学发展视角,更好的应用现代化的有色金属废渣处理技术,以清除相关污染物质。还应根据当前有色金属冶炼废渣的有关处理情况,有效研究有色金属冶炼废渣湿法回收技术原理。本文针对有色金属冶炼废渣湿法回收技术进行了深层次的有效探究,希望本文的论述能够为我国有色金属冶炼废渣良好回收,提供一些帮助和借鉴。

  • 标签: 有色金属冶炼 有价金属 湿法回收
  • 简介:摘要:在有色冶炼过程中,往往会产生大量的废渣,其主要成分是稀有金属和贵重金属。有色冶炼废料中的有价值金属,若不加以有效的处理,将其丢弃于野外,不但会对我们的生态环境造成严重的污染,而且还会对金属资源造成巨大的浪费,增加了矿产资源的开发压力。因此,本文着重于有色金属废料中的金属元素的研究,并对其湿法回收工艺和应用现状进行了讨论。

  • 标签: 有色冶金 废渣 湿法回收技术 现状
  • 简介:摘要:随着有色金属冶炼工业的快速发展,有色金属冶炼产生的大量废渣积累,也在一定程度上上对土壤和地下水等一些生态环境造成了污染和有害气体的产生,很大程度上影响着人类的生命安全。本文综述了湿法冶金技术在从有色金属渣中回收有价金中的应用,包括浸出、提纯和提取工艺。浸出技术主要包括酸浸、碱浸和微生物浸出,但该浸出技术仍处于探索浸出条件的过程中,没有效率高、耗能低和专用的浸出剂;净化的主要过程包括溶剂萃取、离子交换、沉淀和还原。高效、易得、低成本、低损耗的萃取剂和离子交换器的成功开发和合理使用是净化工艺的关键。电解一般是通过大规模提取和精炼金属的主要工业方法。这种方法可以直接生产纯金属

  • 标签: 湿法冶金 有色金属 冶炼废渣 有价金属 回收
  • 作者: 王萍 邹圣洁 谢宝华
  • 学科:
  • 创建时间:2024-01-16
  • 出处:《中国建设信息化》
  • 机构:赣州福默斯科技有限公司  341000
  • 简介:摘要:有色金属冶炼行业发展中,会产生大量的有色金属冶炼废渣,有色技术冶炼废渣的产生,会严重污染环境。为此需站在科学发展视角,更好的应用现代化的有色金属废渣处理技术,以清除相关污染物质。还应根据当前有色金属冶炼废渣的有关处理情况,有效研究有色金属冶炼废渣湿法回收技术原理。本文针对有色金属冶炼废渣湿法回收技术进行了深层次的有效探究,希望本文的论述能够为我国有色金属冶炼废渣良好回收,提供一些帮助和借鉴。

  • 标签: 有色金属冶炼 有价金属 湿法回收
  • 简介:硬锌是火法冶炼过程中的附产品,其中含有Al、Fe、Pb、In等元素,Al、Fe、Pb等的存在严重影响了炉体使用寿命和蒸Zn质量,而在传统处理工艺中有价金In等不能被有效回收。本文主要论述了硬锌的来源,

  • 标签: 有价金属 综合回收 硬锌 冶炼过程 使用寿命 有效回收
  • 简介:某企业镍电解精炼除铁工艺经过改造后,产出的黄钠铁矾渣中除镍铜钻铁外,其他杂质含量非常低,这就为渣的综合利用带来了基础。本文通过试验探索,将这种黄钠铁矾渣洗涤回收夹带的硫酸镍和一部分硫酸铜后,再将得到的洗渣置于750℃条件下焙烧1小时,再进行洗涤回收剩余的铜,全过程镍的回收率大于97%,铜的回收率大于92%,99%以上的铁进入终渣,终渣含铁65%左右,含镍小于0.18%,含铜小于0.3%,含硫小于0.1%,可作为铁精矿销售。整个过程不产生废渣,有价金综合利用率高。

  • 标签: 黄钠铁矾渣 洗涤 浸出率 综合利用
  • 简介:摘要:本文主要对有色冶金废渣进行了阐述,并详细分析了有价金的回收,具体从火法冶炼、湿法冶炼、选冶技术三方面,说明了有价金的提炼方法,最后研究并分析了金属制取方面,通过对电解法、联用技术的应用探究,最终达到回收有价金的目的。

  • 标签: 有色金属 冶金废渣 有价金属
  • 简介:摘要:由于氰化尾渣中有价金矿物受到氰化物的抑制,并且该部分金属矿物回收比较困难,导致未被充分回收的氰化尾渣越来越多,合理处置氰化尾渣将对环境的保护起到重要作用。

  • 标签: 氰化尾渣 有价金属 回收
  • 简介:摘要:有机硅材料在工业和社会领域均有着广泛的应用。有机硅的合成工艺中,烯烃的硅化反应是重要的手段之一。铂催化剂在该工艺中的应用由来已久,且日渐成熟,然而仍然存在铂残留、铂催化剂价格昂贵等不足。近年来,廉价过渡金属催化的烯烃硅化反应发展迅速,取得了丰硕的成果,并表现出了与铂催化体系不同的反应规律等特征;尤其是实现了烯烃的脱氢硅化反应,从而为烯基硅、烯丙基硅结构的合成提供了新策略。这些新反应的工业化应用有望实现性能优越的有机硅材料的更加经济、绿色的生产工艺。本文重点围绕铁、钴、镍等廉价过渡金属催化的烯烃硅化反应研究进展进行总结。

  • 标签: 烯烃 硅化反应 廉价金属催化 综述
  • 简介:主要论述铜自热炉湿法收尘过程中,烟尘进入水系统后,有价金溶解于系统循环液,并以离子的形式存在于循环液中,经过方案的实验及论证,采用Na2S沉铜的方法,对有价金进行回收,获得了成功,取得了较好的社会效益和经济效益,完善了湿法收尘工艺。

  • 标签: 循环液 有价金属 回收 炼铜 混法除尘废液
  • 简介:摘要:本文将详细介绍杂铜阳极泥综合回收有价金的试验方式,通过专业的研究与调查,精准找出综合回收有价金的试验过程,即合理控制有价金回收利用的多项因素,如配炭量要素、温度要素与时间要素等,从而提升该项试验的整体水平。

  • 标签: 杂铜阳极泥 综合回收 有价金属
  • 简介:摘要:尽管近年来中国社会在不断演变和发展,但社会发展离不开各种资源的保护,尤其是金属资源。没有足够的金属资源,社会就无法以健康和可持续的方式发展。特别是,中国目前金属资源短缺,如果不能加强金属的可持续利用,可能会导致资源短缺。这也要求我们从有色金属废料中回收贵金属,并在此过程中改进相应的技术。基于此,本篇文章对有色冶金废渣中的有价金回收技术进行研究,以供参考。

  • 标签: 有色冶金废渣 有价金属 回收技术 应用分析
  • 简介:摘要:主要介绍了LiFePO4电池、三元锂离子电池和钴酸锂电池这三种使用比较广泛的锂电池正极有价金的回收研究进展,同时比较了干法回收和湿法回收之间的优点和不足,阐明了两种回收方法的现状,进一步提出了锂电池的回收将来一定是标准化、系统化、无污染化的观点。

  • 标签: 废旧锂离子电池 回收 正极材料 有价金属
  • 简介:摘要:我国的锌冶炼企业每年均会产生数百万吨渣料,例如炼锌渣和铅烟灰,铅泥等。该废料中铅、金、银、铟等金属含量较高,具有巨大的回收价值。近年来有方法研究从锌冶炼渣料中回收铅、金、银、铟等金属。本文通过对从锌冶炼渣料中回收贵金属工艺的综述,对未来的综合回收工艺进行展望。

  • 标签: 锌冶炼 渣料 综合回收 冶炼工艺
  • 简介:针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。

  • 标签: 铜烟尘 湿法冶炼 浸出 沉淀转换