简介：5月，中国铝业山西分公司第一氧化铝厂发挥创新串联法工艺优势，持续优化工艺流程，不断加强内部操作，提高拜耳法赤泥配吃量，单月配吃量42424m3，比2014年月平均水平提高55．7％，占第二氧化铝厂外排赤泥量的25％，相当于回收11152t矿石和4522t纯碱，降本增效224．6万元，创单月历史最高纪录。

简介：介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30％CP-150＋70％煤油萃取剂体系萃取铜，用3mol／L硫酸作为反萃剂，铜的萃取率为99．68％（二级），铜的反萃率为98．01％。

简介：本文介绍黄沙坪铅锌矿综合回收铜，从１９８２年起曾与兄弟单位合作进行过六次不同方案的工业试验，最后确定采用等可浮铅前铜铅混选再铅钢分离流程，该方案使用药方简单、流程短，有一定的经济效益。

简介：针对不同生产工艺介绍几种余氯回收利用方法以及技术进步状况。

简介：本文对公司转炉煤气系统改造前后的状况进行了对比分析，指出了目前系统中存在的问题，并提出解决办法。

简介：在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。

简介：锌蒸汽冷凝回收预热节能系统由炉体、冷凝器、供料床、表冷器和回收器组成，冷凝器的前端连接炉体，后端连接烘料床，烘料床的另一端与表冷器连接，表冷器连接回收器。此系统具有节能．环保、不增加投资等特点，它将传统的烘料炉连接到废气出口上，直接对原料进行预热，这样不仅节约了能源，而且还不造成污染，又不增加投资，做到一举多得。

简介：从高炉（BF）、LD转炉（LDC）和电弧炉（EAF）排放的高温废气及溶渣中存在大量热耗，尽管其潜力巨大，但到目前为止．还没有一种有效的工艺能够对其加以吸收。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：在焦炉煤气净化过程,在脱除煤气中NH3的过程中,会产生部分的酸焦油,文章主要介绍回收利用这部分酸焦油的工艺技术以及可行性分析。

简介：介绍了中铝山东企业在窑炉废气的回收利用方面所做的一些研究和探索,包括熟料窑烟气预热生料浆、焙烧炉尾气用于碳分预分解、水泥窑烟气用于粗液碳分的试验情况及存在的相关问题,同时展望了工业窑炉废气回收利用的前景及其重要性。

简介：针对目前国内工业废料含有价金属的现状,提出新的分类方式,并按其不同,采用不同的处理方法,旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径.

简介：以铁矿企业的尾矿为对象,以微磁学理论为基础,利用龙窑烧砖技术系统地模拟研究了高梯度磁选机回收含铁的强磁（Fe3O4）、弱磁（Fe2O3、FeCO3）矿物。结果表明：利用尾矿还原砖坯的传热性、龙窑内焙烧温度和时间控制、还原焙烧后的降温技术这三个关键环节,通过焙烧将弱磁性矿物转化为强磁性矿物,再经过磨矿磁选工艺,能够提取合格的铁精粉。

简介：运用六西格玛先进的管理理念和方法，通过测试、诊断、讨论、分析查找出了影响电炉烟气余热回收蒸气产量的关键因子，经过试验获得了最售改进方案。实施以后回收余热蒸气产量从吨钢40kg提高到了55kg，增加了烟气余热回收利率。

简介：对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。

简介：利用"分离沉降槽+板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.

简介：采用电化学溶解、Ｐ２０４萃取除杂、Ｐ２０４萃取分离镍、钴的工艺流程，对钴、铜、铁含量远方同的合金废料块实行了综合回收，能有效地综合回收制取优质氧化钴粉、铜粉及镍粉等。

简介：煤中含锗量在万分之一点五以上(1.5×10-4),煤在链条式蒸汽锅炉中燃烧,控制炉膛温度在1150～1250℃,使煤中锗充分挥发,再直接进行尾气除尘、冷却,布袋回收锗。本发明方法比现行二次富集回收技术具有品

简介：

简介：本文分析了铁渣含钴高的原因，通过铁渣酸性洗涤，调整洗涤级数、pH值、温度、洗酸比等技术条件，可以降低铁渣含钴，提高金属直收率。