简介：摘 要：棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有重要的地位，尤其在近几年的城市建设以及房地产开发的热潮中，棒材的使用量在钢铁材料中占有很大比例。近年来，我国大多数棒材厂都进行生产线的改造，使生产设备和工艺更能满足生产需求。

简介：摘要本文阐述了“瘦身”钢筋产生的根源，再从钢筋拉伸“应力-应变”曲线和约束构件延性进行分析说明“瘦身”钢筋的危害，并提出几点防治办法。

简介：通过对锻造失效样品进行观察和检验,分析了圆钢锻造失效的原因;同时对相关的钢坯和钢材进行了检验与分析,总结出影响圆钢锻造失效的主要原因为钢坯表面针孔及皮下气泡。

简介：20CrMnTi（H）圆钢按常规低温剪切下料时，易出现剪切端面裂纹，造成原材料报废，严重影晌正常生产节奏，给企业造成严重的损失。研究产生端面裂纹的原因，结合现场实例探讨20CrMnTi（H）圆钢加热剪切工艺，在实际生产中取得了显著的成果。

简介：倒棱设备主要对轧线上的棒材进行倒棱和去毛刺处理，提高钢材的端部美观，避免存在的毛刺对其它的棒材造成的划伤，从而提高企业的经济效益。圆钢在工作过程中经常会在上钢区或倒棱区出现操作问题，因此本人结合自身在机械设备岗位工作的11年经验，对上钢区与倒棱区存在的问题进行具体分析，并提出改造圆钢倒棱设备的相关对策，希望能为同行企业提供一定经验借鉴，为提高企业工作效率做出积极贡献。

简介：摘要：本文首先分析了圆钢热轧生产计划的特点和挑战，确定了优化目标和约束条件。然后，对传统的优化方法和智能优化方法进行了介绍，包括数学规划方法、启发式算法和智能优化算法等。最后，通过应用案例分析，旨在为圆钢热轧生产企业提供一种优化生产计划的方法，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。

简介：摘要： 随着社会和城市经济的发展，城市建设用地逐渐趋于紧张，建筑高度不断攀升，对建筑结构设计提出了更高的要求。超高层写字楼中，常见的结构形式大多为框架核心筒结构，其中外框架重力柱采用圆钢管混凝土叠合柱已在国内较多工程得到实践应用，并在安全性、建筑功能、经济性等各方面取得较好效果。

简介：摘要： 随着社会和城市经济的发展，城市建设用地逐渐趋于紧张，建筑高度不断攀升，对建筑结构设计提出了更高的要求。超高层写字楼中，常见的结构形式大多为框架核心筒结构，其中外框架重力柱采用圆钢管混凝土叠合柱已在国内较多工程得到实践应用，并在安全性、建筑功能、经济性等各方面取得较好效果。

简介：针对条材总厂生产圆钢时出现的椭圆度不稳定的现象进行了分析,并制定了改进措施,取得了较好的效果。

简介：通过改进国家标准中40Cr圆钢的热处理工艺,并按照此工艺进行了试验,提出了适合鄂钢产的40CrA圆钢的热处理工艺,满足了国家标准对40CrA圆钢各项力学性能指标的要求。

简介：通过提高成品冷剪的精度,保证了大规格圆钢的剪切质量,使大规格圆钢由锯切改为剪切,提高了生产率,降低了钢耗。

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：摘要：造成圆钢表面裂纹原因有众多，主要包括是轧钢阶段温度控制不符合要求，轧机孔型不合理以及轧辊质量等问题，若不能及时改善解决该类问题则会直接影响圆钢生产质量，对轧钢企业而言极其不利的。基于此，本文将以圆钢表面产生裂纹原因为出发点，通过查阅相关资料总结出引起圆钢表面裂纹原因，并针对性的提出解决措施，包括加强轧机组管理、优化加热工艺技术、确保轧辊质量等，希望能够提高轧钢企业生产质量水平，促使轧钢企业稳定发展。

简介：摘要：随着我国工业高速发展，对各种工业原材料要求逐渐提高。圆钢作为工业主要原材料，其产品质量与外观直接影响成品使用。本文将针对圆钢生产过程中产品表面可能会出现的缺陷，并通过表面缺陷检测技术予以检测，同时介绍表面缺陷检测系统内容，包括表面图像预处理、图像过滤波处理以及形态学处理，最后深度学习圆钢表面缺陷检测系统以及相应模型，同时对该系统中缺陷类别进行比对分析，以此提高圆钢成品质量。

简介：针对宣钢生产的45号含铝圆钢,特别是Φ55mm、Φ70mm圆钢的表面裂纹突出的问题,采用跟踪实验、系统取样、综合分析等多种技术手段,对现行生产的45号圆钢的质量原因从宏观形态、铸坯缺陷、洁净度等进行了分析。根据上述试验研究结果,通过采取改善出钢挡渣、加强钢水脱氧,改善连铸保护浇注等措施,使宣钢45号圆钢的表面裂纹现象得到明显改善。

简介：摘 要： 40Cr 合金钢在机械制造业中应用广泛，其轧制圆钢的质量对最终机械零件的质量和使用寿命有很大影响。通过分析40Cr 钢的热塑性特征，建立了40Cr 钢的 Hensel-Spittel 流动应力模型。针对 φ85mm 40Cr 钢205*205轧制坯可能的连轧规程，采用 LARSTRAN/SHAPE 粘塑性有限元技术，建立了8道次热连轧过程的三维热力耦合模型。通过对轧制过程的模拟，得到了轧制过程中的应力、应变、温度分布和轧制力变化情况。模拟结果包括了圆孔型与曲边孔型、圆孔型与直边孔型的塑性变形比较，以及产生轧制缺陷(如裂纹)的原因。在此基础上，构建了可靠的轧辊孔型数值分析，并通过实际试验进行了验证。

简介：本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况,同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：摘要钢管混凝土柱与型钢混凝土柱，能否在同一个项目中使用并充分发挥各自的优点，二者连接节点的设计是关键。其可以参考钢管混凝土柱脚节点采用端承式和埋入式。通过手工计算和ANSYS有限元模拟的方式复核端承式连接方式可满足规范要求；对于埋入式连接方式，采用有限元模拟结果显示其节点受力性能优于前者。在施工上，端承式连接方式优于埋入式。

简介：摘要本文分析了影响棒材连轧圆钢尺寸因素，根据实际生产情况总结出了圆钢生产中的断面尺寸控制方法。