简介：摘要：近几年来，我国在有色金属冶炼行业出现了一种新的发展和应用，同时也出现了一种更加环保、节能、有利于资源循环再利用的处理方式，本文对含铜污泥的处理和废铜渣的循环利用方式进行了阐述，对其工艺内容、处理方式和设备的选择进行了较为详尽的阐述，相比常规的处理方式具有更大的优越性。

简介：摘要本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。

简介：摘要：侧吹还原炉直墙段炉砖存在4~8个月左右就会发生垮塌的问题，严重制约了冶金炉的作业率。造成企业生产费用持续居高不下，还原炉炉龄延长的问题迫在眉睫。通过生产过程及检修炉砖垮塌情况，查找造成还原炉墙砖垮塌的症结。提出相应的控制措施，以达到延长侧吹还原炉炉龄。

简介：对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术.

简介：摘 要：石油炼化企业的加氢装置中加热炉是反应系统中的重要设备，航煤加氢进料加热炉自开工以来已经运行28年之久，航煤加氢反应进料加热炉热效率低，不能满足工艺需求，成为装置生产瓶颈问题；加热炉设计陈旧，本体不具备优化改造条件。因此，该设备部分的改造意义重大,本文主要结介绍系统改造目的、内容，系统主要控制方案，系统配置及改造前后对比。

简介：摘要：本文通过生产实践对铅冶炼工艺技术优化改进，探索新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料生产及制约原因分析，介绍了新型侧吹熔化炉生产作业中熔化炉炉体及喷枪装备等实践改进；改进熔化炉炉体水套，改进水套密封方式，改进炉体整体密封，堵渣装置优化，反复实践，增加富氧，改善熔化炉炉内冶炼氛围，通过实践有效提高新型侧吹熔化炉处理多种含铅锌银物料工艺，提高新型侧吹熔化炉装备及有效熔炼作业率。

简介：摘要：吉林紫金铜业有限公司侧吹炉工艺简述，通过在实际生产过程中侧吹炉结瘤和辐射部结瘤运行情况总结引起结瘤的原因和处理办法及所取得的成果。

简介：

简介：双筒煤气炉是笔者几年前提出的专利技术，其基本运行过程是吹风时A、B炉同时吹风放空，制气时蒸汽和加氮空气先从A炉下部进入作上吹，而后通过A、B炉上部联通管到B炉作下吹，煤气从B炉下部出来去废热锅炉。反过来，蒸汽和加氮空气先从B炉下部进去作上吹，然后到A炉作下吹，周而复始。

简介：造气工序是合成氨生产的首要环节，该过程长期以来主要采用间歇式气化工艺，单台炉系统生产能力低、消耗高。而采用富氧连续气化，不但大大增加生产能力，且最主要的是可使用籽煤，显著降低成本。

简介：我国的资源、能源特点是富煤、贫油、少气，以煤化工占主导地位，大部分采用焦炭、优质无烟块煤。焦炭成本高，均用山西晋城优质块煤取代。然而，近年来煤化工的迅猛发展，晋城块煤供不应求，从而优质山西晋城块煤已成为市场抢手货，使煤价逐年攀升导致煤化工企业利润空间越来越小，使一些企业难以生存，更谈不上发展。为了生存和发展不得不采取改变原料路线：

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简介：专利申请号：CN201310412239.5公开号：CN103436703A申请日：2013.09.11公开日：2013.12.11申请人：株洲金鼎高端装备有限公司本发明公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉,该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统,所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓;所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；

简介：摘要：优化和控制铜冶炼侧吹炉的工艺参数对于铜冶炼行业的发展具有重要意义。通过科学合理地确定和控制工艺参数，可以提高冶炼效率，降低能耗和生产成本，同时确保产品质量和环境安全。在优化和控制过程中，需要综合考虑矿石性质、原料配比、气体利用和回收等因素，并结合先进的过程监测和控制技术，如自动化控制系统和智能化技术。只有通过不断的优化和控制，铜冶炼侧吹炉工艺才能达到最佳状态，实现企业的可持续发展和经济效益。

简介：摘要： 介绍富氧侧吹熔池熔炼炉在低品位铜镍重金属污泥行业结构方面的研究；结合富氧侧吹炉的连续稳定运行、经济技术指标，充分阐述富氧侧吹熔池熔炼炉对于低品位铜镍重金属污泥在结构设计方面的经验及生产实践过程中的结构如何设计。

简介：摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。

简介：摘要：随着铜冶炼技术的发展及广泛应用，产生了越来越多的 铜冶炼 废弃物。废弃物中存在大量金属，不仅污染环境，同时还造成了资源的浪费。为了合理利用铜资源，提升铜冶炼综合回收利用率，提出基于富氧底吹熔池熔炼的铜冶炼综合回收技术。通过 铜冶炼 废弃物常见元素测定波长，确定 铜冶炼 废弃物可回收元素。对 富氧底吹熔池熔炼 回收过程进行优化，结合测定结果完成冶炼过程中的 铜炼 废弃物 回收。为验证所提技术的有效性，设计对比实验。结果表明，与其他两种传统技术相比，此技术的 剩余 铜冶炼废弃物 比重较小，能够有效提升铜冶炼综合回收利用率， 促进铜冶炼技术的长久发展。

简介：专利申请号：CN201310316238.0公开号：CN103436705A申请日：2013.07.25公开日：2013.12.11申请人：云南驰宏锌锗股份有限公司一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。采用连续进料,间断放渣、铅的方式。（1）铜浮渣20~30t/h、原煤1.5~2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼;（2）在750~900℃温度下冶炼2~3h,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2．5～3．5h，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；

简介：摘要为了解决现有冶金炉供热系统灰分大、二次污染严重的问题，云铜总厂依据铜火法冶金热平衡测算天然气氧气燃烧用量，设计管道、烧嘴及阀组等燃烧设备和控制系统，开发基于PID控制的铜冶金炉天然气-富氧燃烧系统，并应用于回转式阳极炉生产实践。结果表明，系统比改造前，降低了烟气量50%，将烟尘率99%，渣率1.89%。

简介：通常情况下，人们可从大气中吸到足够的氧气，但在某些低压、低氧场合，如高原地区、高空等，人体无法从周围环境中吸取足够浓度的氧气，就需要进行富氧。