简介：文章对基本的纹理分析方法进行了详细阐述,比较了各类纹理分析方法在工件表面纹理分析应用中的优缺点.针对车削后的工件表面纹理图像进行了纹理分析,建立了高斯马尔可夫随机场模型,并采用特征参数的相对距离实现了刀具磨损量的识别.实验结果表明:工件表面纹理分析作为计算机视觉的一个分支,能被广泛地应用于刀具磨破损状态监测或加工表面质量检测等自动化/智能控制中.

简介：

简介：针对圆柱表面缺陷检测时,缺陷处于不同曲面位置具有不同的像素和实际物理尺寸的对应关系,提出一种圆柱工件表面缺陷视觉检测的标定和补偿方法.设计了圆柱工件表面缺陷测量系统,并利用小孔成像模型,根据系统设计参数,对圆柱上点像素和实际物理尺寸的对应关系进行了理论分析和计算,获得关系曲线,搭建测量系统.利用棋盘格模板对实际的关系曲线进行测量,并与理论曲线进行对比标定,在此基础上对不同曲面位置的缺陷进行测量实验研究,结果表明,该补偿方法把测量平均相对误差从14.58%降低到0.91%,大大提高了缺陷的定量和定性检测精度.

简介：本发明涉及一种金属工件表面镀渗金刚石工艺。它包括电解活化、热水清洗、盐酸活化、热水清洗、镀渗处理、热水清洗、冷水清洗、低温回火等工序，其特征是镀渗处理及电解活化工序的镀渗液和电解液采用特殊的成分及配比和工艺规范，将超细化的金刚石微粒镀渗至金属工件表面，从而使金属工件表面获得超强性能，可全面提高工件的使用寿命，据测试，

简介：摘要：CVT无级变速传动滑轮和滑轮轴表面抛丸清理后，发现部分工件表面残留少量水痕。在喷丸前采取提高工件表面质量、修改工艺参数、更换工装、更换弹丸等措施后，状态有所改善，但无法完全解决。延长抛丸时间可以去除表面水印，但生产速度不能满足要求。最后通过更换甩头电机解决。

简介：工业大型机械设备，如火车车厢、客车车身、飞机、化工设备、玻璃钢成塑／内衬等设备均在现场制作与涂装，由于涂层自然干燥的时间在48小时以上，之后方可进行第二道涂装工序。这样工作场所及时周转困难，工作效率低，生产运行成本增加，产能增加困难。为加快涂层固化速度，目前大部分涂层固化设备通常采用高功率远红外灯对涂层进行照射，这种设备存在投资高，热转化率低，热能损失严重，同时占用空间大的缺点。

简介：摘要在工件生产方面，渗透检测属于较为重要的工作内容，只有合理针对表面的渗透性进行检测，才能了解具体情况，根据实际状态与特点，针对工件进行合理的处理，满足当前的渗透度要求。然而，对于工件表面状态而言，会导致渗透检测受到一定影响，难以保证检测结果的准确性与可靠性。针对于此，下文分析工件表面状态对渗透检测所产生的影响，提出几点解决对策。

简介：

简介：【摘要】机械加工的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关 ,零件的加工质量是保证产品质量基础。表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。

简介：摘要：本研究旨在探究磨床磨削温度对工件表面质量的影响。通过系统实验设计和数据分析，我们发现磨床磨削温度在一定范围内对工件表面质量具有显著影响。随着磨削温度的升高，工件表面粗糙度逐渐减小，表面平整度逐渐提高。此外，磨削温度的增加也会影响工件的表面硬度和残余应力。本研究为进一步优化磨床磨削工艺提供了实验基础和理论指导。

简介：摘要：珩磨加工是一种精密加工工艺，旨在改善工件内圆孔的表面质量。通过车床的准确准备、工件与工具的精确装夹、工艺参数的细致设置、珩磨液的恰当应用以及严格的操作步骤，该工艺能够显著提升加工后的尺寸精度和表面光洁度。研究强调了各阶段的技术要点与操作细节，旨在指导实践中达到最佳珩磨效果。

简介：摘要现代制造业的快速发展使电火花线切割加工作为一种重要的加工方式得到了很广泛的应用｡尤其是高硬度､高复杂度､高精度模具的发展,让电火花线切割加工引起人们更多的重视｡同时,影响电火花线切割加工工件表面质量的原因很多,工艺参数是其中的主要影响因素,所对相关加工工艺参数需要进行合理选择,才能保证加工工件的表面质量,显示出慢走丝线切割的优势｡因此,本课题首先通过对慢走丝电火花加工工艺进行理论研究,分析能够提高慢走丝电火花加工工艺的宏观､微观原理｡并对走丝及工作台的运动原理进行了研宄｡

简介：摘要按照切割速度，线切割机床被划分为高速走丝和低速走丝，相对于高速走丝切割机，低速走丝线切割机加工的工件进度和表面粗糙程度具有明显优势，但是低速走丝切割机床的造成成本和使用成本很高，现阶段，还没有被大范围推广和使用，而我国自己研发创造的高速走丝线切割机床不仅结构简单，而且机床生产成本和使用成本都相对较低，有利于大厚度工件的加工，历经40年发展历程，高速走丝线切割机床是我国应用范围最广的机床种类之一，而且也是国产量最大的机床，被广泛应用于新产品试制、模具制造以及零件加工中。

简介：摘 要：外圆磨床是现阶段应用比较广泛的一种机床，其通常由基础部分（铸铁床身、工作台、头架、尾座、砂轮架）、控制磨削工件尺寸的横向进给结构，控制机床运动部件运行的电器与液压装置等构造而成。外圆磨床加工的工件表面通常会有许多螺纹线产生，这是外圆磨削常见的缺陷，为了防止不必要的损失出现，必须要给予有效的处理。由此，文章主要围绕ME1350型号的外圆磨床，针对其在磨削车轴中导致车轴表面出现螺旋线的原因展开了分析，并结合具体情况给予了有针对性的解决办法。

简介：介绍了微小孔电解加工的加工原理与试验过程，针对加工过程中微小盲孔中心部位存在微凸起现象。通过建立有限元模型，对加工区域工件表面电场的分布进行研究，得出了工件表面中心部位电场弱于相邻边缘处，从而解释了加工试验过程中微凸起的形成原因。

简介：摘要：机械零件表面纹理缺陷检测是机械加工行业重要的组成部分，对机械加工零件的质量起到了至关重要的作用。传统的机械加工零件表面纹理缺陷检测方法存在检测效率低、成本高、漏检率高等问题，难以满足现代制造业对于机械加工零件表面纹理缺陷检测的要求。基于此，本文分析了目前机械加工零件表面纹理缺陷检测方法的优缺点，并结合实际应用需求，探究了机械加工零件表面纹理缺陷检测方法，以期为相关工作人员提供科学的参考价值。

简介：

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：本文从机械工件问题需要出发，以几何、微积分知识为理论基础，经过综合的分析和运算，建立了此机械工件的数学模型。同时，对解决类似的机械工件问题提供了一定的理论依据。

简介：文章就工件尺寸的检验，提出应全面、正确地贯彻国家标准。在选择测量仪器和量具时必须遵守的规定，并用数学分析方法解析生产中检验工作时必须考虑安全裕度的问题，以避免被检验工件的误收和误废。