简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：摘要：本文笔者根据自己的经验，对底吹炉安装的施工方法进行了探讨，以供同行参考。

简介：摘要高浓度氨氮废水处理具有处理难度高，运行成本高，环境毒害大的特点，实际运行过程中很难达到排放要求；利用吹脱法处理高浓度氨氮废水去除率高，运行成本相对偏低，一次性投入少，最终达到排放标准。

简介：1前言钢包底吹Ar工艺作为一种较为有效的炉后处理方式,能更好地均匀钢水温度、成份、净化钢液,同顶吹Ar相比可减少钢水温度损失。在我厂30t钢包底吹Ar工艺实践中,选用铬刚玉质狭缝型透气砖,采用整体打结钢

简介：摘要在无铁水预处理脱磷过程炉条件外,在转炉脱磷、有效地实现低磷,特别是优质高碳钢冶炼高碳钢过程控制难度很大,为了提高脱磷转炉钢冶炼的效率,结合转炉吹的特点在不同的时间,通过生产实践,探索高磷铁水及复吹转炉冶炼渣方法或双过程生产低磷钢的方法,确定了合理的转换过程中氧气发布或灭亡和原材料交货时间,总结了停机时间、碱度、温度和其他关键的操作系统,最后,变换器的双渣冶炼技术生产低磷钢的高磷铁的解决方案是发展,满足了低磷钢对钢水清洁度的要求，达到了降低成本、提高效率的目的。

简介：摘要中国是一个发展中国家，包括钢铁工业在内的许多相对落后的技术。钢铁是国家战略资源，在国家发展中发挥着重要作用。中国目前钢铁企业生产的钢材质量低，能耗和成本非常高，特别是高质量，低能耗的两种产品。因此，中国钢铁企业必须尽快加大炼钢技术改造，现代自动控制技术，提高钢铁企业的生产能力，我们的产品质量尽可能地适应国际国内钢铁发展形势日益严峻，处于激烈的市场竞争环境中，是我国钢铁企业生存和发展的前提。

简介：介绍了冷铜锍底吹连续吹炼半工业试验的原理、方法、过程及试验结论。铜锍经过配料，采用底吹熔池熔炼工艺进行吹炼，产出达到预期要求的合格粗铜。为铜锍底吹连续吹炼产业化设计提供了工艺和工程上的必备参数。

简介：摘要本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。

简介：

简介：摘要介绍了利用龙门架吊装氧气底吹熔炼炉的施工工艺，分析探讨了在施工过程中遇到的问题、解决方案以及取得的实际效果。

简介：

简介：摘 要 为提高转炉生产能力，优化了转炉供氧制度 ·氧枪枪位和加料模式，不同铁水 Si 含量所对应的基础石灰、白云石量和底吹工艺，控制出钢温度，使转炉终点目标一次命中率从91.3%提高到97.2%,减少补吹次数；平均终点[N]降至35×10-⁶ ;通过钢包的良性周转和出钢时间的合理控制，使钢包进入精炼工位后钢水温度≥1560℃。

简介：摘要：为了解决转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题，我们根据某钢厂的实际情况，开发了一种全新的底吹供气元件，采用了“中心管+环管”的设计。经过详细的计算和设计，我们确定了中心管的内径为7mm，环管的缝隙为1mm，并制定了合理的底吹布置结构。通过试验研究，我们发现对于180吨转炉，最佳的底吹元件数量为6个，并将它们布置在炉底的0.4D～0.6D范围内的不同位置。这样的布置能够满足转炉大流量底吹的要求，将底吹强度从0.03立方米/（分钟·吨）提高到0.17立方米/（分钟·吨），显著增强了熔池中钢水的搅拌强度。此外，碳氧积降低至小于0.0020，有效地促进了炼钢过程中的碳氧反应。我们的研究为复吹转炉生产高质量钢种的冶金工艺提供了重要的参考依据。通过引入新型的“中心管+环管”底吹供气元件，并通过优化布置结构和数量，我们成功地解决了转炉透气砖供气强度小和炉役后期溅渣护炉易堵塞的问题，从而提升了钢水的质量和炼钢效果。这一技术创新对于钢铁行业的发展具有积极的意义，并为其他钢厂在类似问题上提供了有益的经验和借鉴。

简介：摘 要：文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点，分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理，影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素，通过调整溅渣护炉的工艺参数，优化溅渣护炉的工艺条件，总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验，实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素，转炉溅渣效果得以提髙，转炉炉况得到良好的维护。

简介：摘要：随着铜冶炼技术的发展及广泛应用，产生了越来越多的 铜冶炼 废弃物。废弃物中存在大量金属，不仅污染环境，同时还造成了资源的浪费。为了合理利用铜资源，提升铜冶炼综合回收利用率，提出基于富氧底吹熔池熔炼的铜冶炼综合回收技术。通过 铜冶炼 废弃物常见元素测定波长，确定 铜冶炼 废弃物可回收元素。对 富氧底吹熔池熔炼 回收过程进行优化，结合测定结果完成冶炼过程中的 铜炼 废弃物 回收。为验证所提技术的有效性，设计对比实验。结果表明，与其他两种传统技术相比，此技术的 剩余 铜冶炼废弃物 比重较小，能够有效提升铜冶炼综合回收利用率， 促进铜冶炼技术的长久发展。

简介：摘要：本文采用水浸-硫化钠置换工艺对铅冶炼底吹炉烟灰中镉的回收进行了试验研究，主要研究了不同浸出温度、浸出时间、酸度值、固液比下对镉回收率的影响，得出最佳工艺条件。研究结果表明，在浸出温度为 65 ℃，浸出时间2.5h、液固比 3:1、酸度值XXx下，镉的浸出率高达93%。并在室温条件下，采用硫化钠进行置换，在反应时间为05h时，镉回收率可达 91% 。

简介：摘要在吹脱塔进水氨氮为1800mg/L－3000mg/L的情况下，吹脱塔对渗滤液中氨氮的去除效率在75%以上。同时，吹脱塔去除氨氮效率受进水pH的影响，pH越高，吹脱去除氨氮的效率越高。另外，饱和结晶器对氨氮的吸收效率在90%以上，饱和结晶器产生的硫酸铵晶体含氮量可满足GB535-95硫酸铵品质的优等品要求。结晶器氨氮出口数值满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93的15m高空排放要求。

简介：摘要：氧气底吹炉工作的原理是利用氧气底吹技术在底吹炉筒体中完成熔炼过程。底吹炉筒体是整个熔炼过程的核心设备，其安装质量直接影响整个冶炼厂的生产状态。而底吹炉厂房因为工序条件因素，加上底吹炉本身筒体体积大，厂房面积小，在设备厂房未封顶前，底吹炉设备必须吊装就位。

简介：简要叙述合理的循环时间和上、下吹加氮对提高制气效率的意义．

简介：短循环是70年代提出的针对小炉型的方法．稳定炉温最有效的方法是上下吹加氮．