简介：摘要船舶总组与搭载精度控制，是船舶高精度生产的主要突破口，与当代船舶生产的质量控制、船舶使用寿命等方面有着密切联系。基于此，本文结合现代船舶生产的实践情况，着重对船舶总组与搭载精度控制内容进行探究，以达到充分发挥船舶生产技术优势，保障船舶生产加工质量的目的。

简介：摘要近年来，我国船厂的大规模兴起，造船能力的显著提升，使我国成为了世界第三造船大国。但是我国与日韩先进造船企业的核心竞争力仍具有较大差距，我国造船企业也没有实质性、突破性的进展。本文以船舶总组和搭建精度控制为主要研究对象，分析研究造船数据的完整性、如何增加相关控制点以及实现精度管理的控制体系，使我国船舶总组和搭建精度控制变二维空间精度管理成先进三维的精度管理，以此提高我国船舶总组与搭载精度控制的水平。

简介：本文对过伐林区提出按龄组控制蓄积抽样精度的必要性和可能性。分龄组与不分龄组抽样调查其原理和方法相同,只是总体数不同,计算公式相同,只是各抽样总体采用各自的复盖度及变动系数。按龄组抽样既能增加抽样理论计算精度,又可提高调查成果使用价值,可进一步满足森林集约经营的需要。过伐林区的森林资源结构复杂,与原始林和一般次生林相比,有着许多不同的特点,掌握这些特点,对改进森林经理调查方法保证精度,提高调查成果使用价值有着重要意义。

简介：摘要由于分层注水技术的不断提高，注水井封隔器所卡夹层越来越小，为了保证注水质量，给作业施工增加了难度，对于注水管柱组配的精准度提出了更高的要求。在这样的要求下注水管柱组配精度的提高也就成为了研究注水管柱组配的方向。

简介：摘要由于分层注水技术的不断提高，注水井封隔器所卡夹层越来越小，为了保证注水质量，给作业施工增加了难度，对于注水管柱组配的精准度提出了更高的要求。在这样的要求下注水管柱组配精度的提高也就成为了研究注水管柱组配的方向。

简介：摘要：为提高船舶总组搭载效率，在传统总组搭载的基础上，充分利用现代造船模式下的生产理念、组织管理及信息化技术，通过将生产任务进行合理分解，进一步规范工序管理、优化装配工艺及资源配置，减少了分段建造期间的周转时间，实现了船舶建造模式向现代造船模式的转变。经统计分析，该模式下的船舶总组搭载效率平均提高了26%。为进一步提高总组搭载效率，应强化质量管理和技术创新。

简介：

简介：

简介：摘要针对变电站直流设备不包含蓄电池放电模块而蓄电池充放电试验又是国标中有明确要求的试验内容，本项目拟选用合适的蓄电池负载测试仪，经现场使用并合理比较，确定优化组对方案，确定使用方法，从而建立一套比较完善的蓄电池负载测试方案，从而从根本上提高变电工程蓄电池组容量测试精度。

简介：摘要本文根据造船区域总组派工现状结合生产观状提出造船区域总组阶段需施行精细化管理，通过精细化派工达到降本增效。区域总组阶段要想在生产中显现自身优势就必须大力推动实施精细化管理。只有这样才能提升企业的核心竞争力，为企业的持续发展打下坚实的基础。

简介：摘要总组搭载是船体建造工艺中一道重要施工环节，总组是指将分段合成总段，搭载是指将总段或分段吊运至船台、船坞进行大合拢。由于邮轮的结构复杂、紧凑，船体外板薄、分段外板线型大，所以在总组搭载阶段如不使用专用设备设施进行有效的控制，极易造成精度质量变形，而且有效的使用总组搭载专用设备设施可以的缩短船台建造周期，提高产品的精度质量，降低建造生产成本等。因此，亟需深入研究邮轮总组搭载专用设备设施配置、制定切实设备设施配置实施方案，降低建造风险，以确保邮轮总组搭载专用设备设施的配置对产品质量，生产工效等方面的提升。

简介：摘要：本文中介绍的司机室区别于主型机车司机室，其底部为箱体结构，且因其与底架通过螺栓连接，其底部接口尺寸要求严苛，因而制造难度增大。通过文中所介绍的工艺方法，解决了此类司机室总组焊的难题，实现了其与底架连接的通用性、互换性，具有很好的推广应用性。

简介：摘要：高精度高精度地图能够为自动驾驶系统提供精准的定位，以及达到超视距感知增强自动驾驶车辆的感知能力。定位是自动驾驶领域路径规划最基础也是最关键的一个环节。高精度高精度地图质量控制的内容包括空间数据、属性数据、空间数掘之间的关系以及空间数据与属性数据之间的关联。数据的空间性决定了空问数据的基础性和重要性，因此空问数据的质量控制依然是数据质量控制的重要方面。

简介：摘要机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度。本文通过影响机械加工精度主要因素的分析，探讨了提高机械加工精度的措施。

简介：摘要：机械模具加工精度可谓至关重要，无论是对机械模具自身的质量还是使用性能都有很大影响。在实际的机械模具生产与加工时，选择适宜的生产工艺，加强刀具与形状控制，能从根本上提升模具加工精度，保证模具工作性能的基础上，延长其使用寿命。

简介：摘 要：现代机械制造工业的多功能需求，对机械加工质量的要求也不断提升。表面质量和精度是机械加工中的重要内容，是提升工件使用性能的重要影响因素，是保障机械加工质量的前提和基础。深入探究机械加工中的表面质量和精度控制措施，是推进机械加工科学发展的有效手段。

简介：摘要：当前我国在船舶制造方面仍有一些不足之处，特别是船舶制造中的精确控制方法及管理技术尚有进步空间，要想使船舶的工作效率和品质得到改善，就必须加强对船舶的精度控制。本文基于船舶制造精度控制方法及管理理念，探讨提高船舶制造精度控制的有效途径，期望对提高船舶的生产效率和品质起到促进作用。

简介：摘要：船舶建造精度控制是指依据船舶建造的质量标准，利用工艺技术与管理技术对船体零部件结构施行尺寸精度控制的过程。船舶建造精度控制的有效性，直接影响船体的返修工作量与能耗及造船周期。

简介：摘要：近年来，我国科学技术发展水平不断提升，机械已经成为当今社会中不可或缺的一部分，其直接影响着人们的生活方式与生活品质。在这样的背景下，机械加工精度有了更高的标准与要求。本文主要探讨机械加工精度控制。

简介：摘要：中国的造船工业发展很快，这对航运工业的发展起到了很好的支持作用。船舶的制造精确度不仅直接影响着整个船舶的制造质量，而且还直接影响着船舶工业与航运工业的发展。在现代交通运输业和造船业竞争日趋激烈的情况下，提高造船精度显得尤其重要，从而确保船舶的质量满足航运的要求。因此，船舶制造企业必须加强对船舶制造过程中的误差问题的关注，采用先进的技术与手段，以提高船舶制造过程中的误差控制水平。在船舶制造过程中，必须不断地改进其制造过程，以确保船舶制造质量。