简介：摘要：机械加工是国家的重要经济支柱行业，随着我国制造业的发展，其在汽车制造、维修等方面的应用越来越广泛，对汽车制造业的发展起到了积极的推动作用。因此，如何将机械加工技术应用到汽车生产与维修中，是技术工作者需要认真考虑和研究的问题，以使其达到最大程度的智能化、科学化。

简介：摘要：随着经济全球化的加速和市场竞争的日益激烈，在机械加工企业中，如何提高生产效率、降低成本、增加产品质量已成为企业发展的重要问题。精益化生产管理作为一种管理理念和方法，可以帮助企业实现持续改进、优化流程、提高效率，从而提高企业竞争力。本文将从精益化生产管理的概念、原则和方法入手，分析其在机械加工企业中的运用，探讨如何通过精益化生产管理实现企业的高效运营和可持续发展。

简介：摘要：本论文旨在对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行综合分析。通过对机械设计制造领域的发展历程进行回顾和总结，探讨了现代化机械设计制造工艺在提高生产效率、降低成本和实现高质量产品方面的重要性。重点关注了精密加工技术在现代机械制造中的应用和发展趋势，并分析了其在提高产品精度、减少零件尺寸误差以及改善表面质量等方面的优势。本研究还讨论了现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间的相互关系，以及其对机械制造行业的影响。

简介：磨削一词包含磨削、超精加工、研磨、滚筒窜光等，而下面将阐述关于轴承的磨削、超精密加工及最近的技术动向1轴承的磨削、超精加工工序图l为普通球轴承外圈与内圈的磨削、超精加工工序的实例。经塑性加工及切削加工，完成成形加工的工件，实施热处理之后，首先，用双端面磨床磨削基准端面。然后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径面，可连续加工。之后，以外圈端面外径为基准，进行外圈沟道磨削和超精。同样，内圈要进行内沟磨削、内径面磨削、内沟超精。然后提交给装配、检查工作。

简介：通过设计软爪夹具，提高夹持精度，降低轴承套圈锻件废品率。

简介：1各种轴承用特殊钢自1941年，日本首先制定JIS—SUJ2线材的工业标准以来，历经67年之久，其主要成分并未改变。由于该材料价位较低，热处理容易，即便目前也作为普通轴承的内圈、外圈、滚子、钢球等材料广泛使用，AKS公司使用该材料的比例也约占80％。不锈钢钢球由于应用在与耐久性相比更重视耐蚀性的场合，含有较多的合金元素，价格也高于SUJ2，AKS公司每年的使用比例也达15％左右。近年来，飞机等特殊用途方面，使用优于SUJ2的耐热性的高速工具钢JIS—SKH4及耐热钢AISJ—M50等。添加了较多的合金元素的高温轴承材料，由于高温淬火、多次回火，及实施冷处理等复杂热处理，不仅材料成本高，而且，也有待解决加工成本问题。2轴承钢球的制造工序

简介：在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能.但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统,通常没有刀具补偿功能.该文作者采用偏移补偿法,确实行之有效,彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题.

简介：生产实际中，经常会遇到形状复杂、精度要求高的特殊零件，如果按照一般加工方法进行加工，精度很难保证，加工难度大，甚至无法进行。但如果改换思路，在保证图样要求的前提下，化繁为简能得到理想的结果。

简介：对轴承套圈倒角的磨削加工工艺进行分析。介绍了磨削倒角通常采用的方法，并详细叙述了切入法磨削倒角的工艺实现过程及砂轮的修整和砂轮修整器的使用

简介：【摘要】 传统的螺纹是采用螺纹车刀、丝锥、板牙或专用机床进行加工,随着数控技术的发展,螺纹数控铣削得以实现,精度、效率得到突破,各种不同旋向、不同种类的螺纹能方便的在数控铣中实现。

简介：5超高压状态下水的性态在超高压加工装置中最常用的介质是水，系统压力可达1000MPa，水由常压到如此高的超高压力状态，水的物理性态有很大变化，是该类系统设计师必须考虑的。由图10可见，水的压缩率随压力升高而增大，由图11可见水的温度随压力升高而增高。图12为水的相态图，其中IceI~IceV分别代表了超高压条件下所形成的冰的结构和状态，当压力升高到210MPa后，水温下降到-220°C后才结冰，压力进一步升高时的结冰温度会一步步上升，到2200MPa时的冰点高达860°C。

简介：螺旋搅龙是联合收割机的重要零件之一.按照传统的加工方法,由若干件单片焊接而成.因此种方法需要几套冲压工装,经落料、冲孔、切角等工序,以至材料利用率很低;且再经数片接焊工序后,变形突出,表面粗糙.

简介：本文介绍了滚子超精导辊的设计、制造、修磨技术以及滚子凸度的加工工艺、工装设计和加工设备。

简介：通过设计夹具来加工轴承外套外圆面上的三等分环形槽及端面上的三等分圆孔

简介：内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承原工艺加工时公差难保证，且经常出现滚子压死现象。工艺改进后不但克服了加工困难，而且滚子压死率降为零。

简介：在2006年9月6-13日，芝加哥迈考密展览中心（McCormickPlace）举办的第26届国际机床展览会上，有91000多人蜂拥而至。他们从40多个国家聚集到这里，来探索革新技术和新兴的发展趋势。最终的记录表明，报名人数比2004年增加了6％。国际机械制造技术展（IMTS）每逢双年举行一次，今年的参展商数量超过1288家。

简介：齿轮泵组件的结构形式是发动机附件的常见结构，其技术要求对附件装配和调试有重要影响。通过对现有选配定位心棒工艺方法的分析，给出了改进定位心棒的意见；同时，提出了一种依靠机床精度直接用机床加工的工艺方法。通过对这两种工艺方法的比较，依靠机床精度直接用机床加工的工艺方法应是今后加工齿轮泵组件的主要方法。

简介：采用三座标数控铣床完成的薄壁类钣金件的加工，缩短了生产周期，节约了制造费用。

简介：在圆周等分孔加工中,孔的位置精度要求难以保证,废品率高,加工效率低.此文介绍一种专用夹具的设计,以满足孔加工的位置精度要求.该夹具制造较简单,使用、返修方便.

简介：摘要：基于对某机车轮对的加工工艺，从轮心、轮箍、整体轮对加工技术要求、工艺过程设计、装夹及定位基准的选择、加工过程的跟踪与确认、工艺参数的确定对轮对组装的加工工艺进行分析与验证。