简介：摘要：钢的淬透性已成为选用钢材及生产上制订工艺规程的主要依据之一。影响钢的淬透性因素是多方面的，如钢的化学成分、奥氏体晶粒度、钢的原始组织等。另外加热温度、水柱高度、淬火速度、冷却水温度等因素对淬透性测试结果的影响更不容忽视。本文通过研究不同的加热温度、水柱高度、淬火速度、冷却水温度对20CrMnTiH淬透性的影响程度，明确了末端淬火试验需严格控制的环节。

简介：摘要：本文通过对9310钢薄壁衬套制件进行了渗碳淬火回火工艺的研究，并对试验数据进行积累统计，建立了计算零件变形量的数学模型，对前期的工艺路线的确定有着重要的意义，同时提出了有效地解决衬套零件变形的措施，使零件符合技术要求。

简介：摘要：铸锻公司氮化线2号感应淬火机床原为闲置设备，在开发卡特公司和大久保新产品的背景下，由于加工链轮对比以往同类产品尺寸更大，无法使用现有设备进行感应淬火，根据生产需求，决定通过改造此闲置设备来确保新产品感应淬火工作。由于加工的链轮较大，技术要求较高，要获得合格的层深、金相组织、硬度，在中频感应淬火时就需要较长的加热时间，从而导致了能耗增加及效率降低。

简介：摘要：利用大数据平台采集淬火生产工艺相关数据，通过自建数据分析模型，经过一段时间的计算机学习与训练，根据不同规格品种的生产坯料生成最优的淬火机调节阀执行数据给L1系统，提高阀门预调节的精准性，再通过L1系统进行微调即可达到工艺设定要求，减小阀门流量调节到位时间。降低淬火机能耗，同时提升生产效率。

简介：摘要：利用大数据平台采集淬火生产工艺相关数据，通过自建数据分析模型，经过一段时间的计算机学习与训练，根据不同规格品种的生产坯料生成最优的淬火机调节阀执行数据给L1系统，提高阀门预调节的精准性，再通过L1系统进行微调即可达到工艺设定要求，减小阀门流量调节到位时间。降低淬火机能耗，同时提升生产效率。

简介：[摘要]薄壁类齿轮生产加工当中，淬火变形问题往往极易产生，为尽可能地将淬火变形消除或减小，鉴于此，本文主要围绕薄壁类齿轮总体加工工艺，对其淬火变形有效减小策略开展深入的研究和探讨，仅供参考。

简介：摘 要：采用X射线衍射分析仪，对进口和国产9310钢渗碳后在不同温度介质中淬火后的渗层残余应力、显微硬度以及组织进行分析。结果表明渗碳层残余应力均表现为压应力形式，近渗碳表面处残余应力较大且随着渗层深度增加，压应力值先增加后逐渐减小。    

简介：摘要：哑铃用于刮板输送机中部槽之间的链接，它具有结构简单，安装方便，联结可靠的特点。由于在工作中要承受巨大的拉伸力与剪切力，所以在大型刮板机上，哑铃的选材大部分选用优质的合金材40CrNiMo。制造工艺为锻打成型、切削加工、调质热处理、表面抛丸处理。40CrNiMo属于合金材料，哑铃在热处理方面传统的工艺为锻后正火温度880℃-910℃，空冷，淬火温度840℃-860℃，油冷，然后根据技术要求选择合适的回火温度。但在实际的大批量生产中，由于大规格的哑铃截面大，可达到直径100mm左右，传统的淬火油往往无法保证每一炉的淬火质量，且淬火产生的油烟对环境也会造成影响，而使用快速淬火油，一次投入成本高而又不易维护。因而，从经济性与安全性方面考虑，研究一种新的40CrNiMo哑铃淬火工艺，是非常必要的。

简介：摘要：热处理作为液压支架油缸的关键工序，其产品质量对液压支架性能的发挥和使用寿命有重要影响。为了提升热处理性能，改善产品热处理质量和性能，采用了热处理自动化生产线。由于热处理线采用自动运行，工件水平放置，区别于传统的垂直入水淬火工艺。

简介：摘要：热处理作为液压支架油缸的关键工序，其产品质量对液压支架性能的发挥和使用寿命有重要影响。为了提升热处理性能，改善产品热处理质量和性能，采用了热处理自动化生产线。由于热处理线采用自动运行，工件水平放置，区别于传统的垂直入水淬火工艺。

简介：摘 要：刀盘是TBM的关键部件，是影响TBM掘进效率的决定性因素，起破岩作用的滚刀安装在刀盘上的刀座上。根据数据统计，刀座正压面被压溃的概率居高不下，是急需攻克的难题。因此我们通过对TBM刀箱内刀座进行中频感应淬火热处理工艺研究，最终找到提高TBM刀箱内刀座感应淬火硬化层深度的最佳工艺路线，实现刀座与刀轴接触内表面淬火硬度、深度质的提升。

简介：