简介：对钴渣溶解后液原使用的中和法除铁的情况和采用黄钠铁矾法除铁后的现状进行了对比分析,介绍了采用黄钠铁矾法除铁后,金属回收率、辅材消耗量等项指标有明显改善,提高了经济效益.

简介：用本文提出的新公式进行计算时,先分别算出酸的[H~+]浓度、碱的[OH~-]浓度,再用加舍式算出整个缓冲溶液的pH值。既克服了使用最简式时,溶液稀释后所测结果与计算结果不符的缺点,又避免了精确式的繁杂计算。

简介：研究了采用P204从硫酸体系镍盐溶液中深度脱除锌的工艺条件,分别考察了溶液初始pH值、相比、萃取剂浓度、萃取剂皂化率对萃取结果的影响。在保证锌萃除率大于99.9%,萃余液锌浓度小于0.005g/L的前提下,提高镍的直收率。确定最佳工艺条件为:萃取相比O/A=1∶4,溶液初始pH=4.0~4.5,萃取剂浓度15%,皂化率70%。在最佳工艺条件下进行三级逆流离心萃取,锌萃除率大于99.9%,萃余液含锌小于0.005g/L,镍直收率大于98.00%。

简介：链条锅炉是工业、小型电厂及集中供热锅炉房中常用燃烧设备。该设备着火条件不好,适宜燃用挥发份高,发热值大的优质烟煤。如果煤种改变,煤质下降,运行工况即会恶化,导致锅炉出力及热效率严重下降。链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化炉内燃烧过程,提高链条炉对煤种适

简介：自从临界温度高于液氮温度的Y-Ba-Cu-O超导体发现以来,为了使这种高Tc温度的超导线也具有高电流密度,科学家对其作了大量的研究,但是由于Y-Ba-Cu-O超导体磁阻不足,因此高Tc超导体的Jc值是有限的。日本名古屋技术学院与Nitivy有限公司合作研究,使用溶液压丝法制成高Jc的超导细丝。浓缩醋酸钇、醋酸钡、醋酸铜、聚乙烯醇和一些有机酸

简介：专利申请号：CN201610047973.X公开号：CN105624440A申请日：2016.01.25公开日：2016.06.01申请人：江西理工大学本发明涉及从稀土溶液中除铝（Al~（3＋））提纯稀土的生产方法,属于稀土湿法冶金、化学领域。本发明包括以下步骤：1）原料准备：稀土溶液pH≤3,REO,20~300g/L;Al_2O3,0.8~3g/L;络合沉淀剂：

简介：煤粉燃烧器在线监测系统的使用,建立起了组织锅炉燃烧"定量监测-调整-定量反馈-调整-定量监测"的实时、直观量化方式.使得锅炉运行人员在负荷、煤质等因素变化的条件下,依照锅炉燃烧系统设计要求和实际工况建立良好的炉内空气动力场和正确的燃烧方式成为现实.

简介：研究了湿法炼锌砷盐净液渣中有价金属的回收,考察了选择性浸出锌,氧化浸出铜、钴、镍、砷,砷酸铜的沉淀以及砷酸铜中砷、铜分离的工艺条件。试验结果表明,在适宜条件下,锌的直收率达90%,铜的直收率达95%,钴的直收率达90%,镍的直收率达90%。该工艺实现了砷盐净液渣中有价金属的分步回收;同时,该工艺过程中无“三废”排放,是一种环境友好的处理方法。

简介：通过对氯化钻溶液生产实践的论证，本文对生产氯化钴溶液萃取过程中影响其品质因素进行了分析和总结，提出了在现有工艺和技术条件下，生产氯化钻溶液在萃取过程中的最佳温度、pH值、皂化率及流比。

简介：本文采用多种电化学实验研究方法探讨了酸性氯盐水溶液中Cu(Ⅱ)离子在铜电极上阴极还原的反应机理和电极过程动力学规律。

简介：在对SCR燃烧样气CO检测系统设备原理、结构性能消化吸收的基础上，借鉴国内先进经验，改进样气预处理部件技术，成功地解决了CO检测系统在液化气生产条件下，预处理单元脱水效果差所带来的分析仪进水等系统维护问题，实现了对SCR铜杆氧含量控制的稳定。并结合对CO检测系统的维护与实践，提出了对CO分析系统的维护要点。

简介：介绍了高效蓄热式燃烧节能技术的组成及工作原理。蓄热式燃烧技术在电解车间熔铅锅上应用后，取得了较好的效果，节约天然气25％以上。

简介：用732钠型阳离子交换树脂分离水解性金属离子（Fe）对游离酸测定的干扰，探讨了氢离子与铁离子的分离条件，确定用10g／LNaCl＋10g／LNa2C2O4的混合液作为分离介质，50g／LNaCl进行洗脱时，铁的吸附分离率在60％以上，残余的铁离子（Ⅱ），不干扰测量结果，游离酸的回收率在98％以上。试验结果表明：方法滴定过程终点色差突跃明显、测量结果的精密度优于硫代硫酸钠掩蔽法。

简介：通过对ＰＷ－Ｉ煤粉燃烧器的原理特点分析和锅炉喷燃系统的改造，论证了推广该燃烧技术的科学性和燃烧的可靠性、经济性。

简介：研究了非离子型有机添加剂P强化铝酸钠溶液晶种分解过程的影响因素,同时引用XRD分析了不同晶种的活性。结果表明：添加剂P可有效提高分解率,显著改变产品的形貌,并具有一定增大产品粒度的作用;晶种性质极大影响添加剂的效用,特别是（002）晶面所对应的峰越强,晶种活性越好;研究了最佳工艺条件为在种分过程开始10h后加入100mg/L添加剂,保持晶种系数为3.39,最后于34h以后取出产品;晶种是分解过程的主要因素,添加剂仅能进行改善。