简介：摘要： 酒钢炼铁厂烧结工序1#、2#烧结机由于原燃料成分波动、人为操作失误等原因，现有设备环冷机的冷却效果难以满足烧结矿冷却需要，经常会出现环冷机“跑红矿”的问题，导致烧结矿运输皮带的消耗量明显增加，对烧结矿的整体产量及生产成本都有极大影响。在对该设备冷却系统进行改造后，通过加装红外在线测温装置及喷淋降温装置，再由PLC进行自动控制，使运输带料温降低降低到安全可控的温度，减小运输带的消耗量，保障了生产的稳定运行。

简介：摘要  乌海包钢万腾通过烧结系统漏风综合治理，烧结系统漏风率由45%降低到40%，电耗由43.3kWh/t降低到39kWh/t，点火煤气单耗由28.6m /t降低到26m /t，提产2%，取得良好效果。

简介：摘要在原有事故喷淋降温系统前增加喷雾降温装置，根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量，保证脱硫塔进口温度维持在适当的温度范围内。工作时，冷却水自水源水箱经过过滤器过滤后由变频水泵升压并调节到一定的压力和流量，经出口管路送到喷枪，在压缩空气的作用下雾化，产生非常细小的雾化颗粒，水雾在高温烟气中迅速蒸发，吸收烟气的大量热量，使烟气温度迅速降低并维持在一定温度范围内。保证脱硫塔进口烟气维持在设计正常工况（170℃以下）范围，保证脱硫系统的正常运行。

简介：图2滑差调速控制,对控制电机进行大范围的无级调速,图1配料系统单圆盘控制组成

简介：摘要：余热锅炉是余热发电的重要设备之一，它利用烧结环冷机废气作为热源，生产蒸汽用于发电。在锅炉的正常运行中，汽包液位的控制是一个重要的参数。为了克服负荷设定引起的水位波动过大，消除虚假液位的影响，必须事先消除蒸汽对液位的干扰。因此，除了主流体控制回路外，还插入了蒸汽流量（前馈信号）和进水流量（串级副回路为测量信号）两个辅助附加参数。本文的重点是更好地调节供水，水位信号，蒸汽功率信号和给水流量信号。它综合考虑了蒸汽量和给水量相等的原则，又考虑了水位偏差的大小，既补偿“虚假水位”的反应，又纠正给水量的扰动。

简介：摘要叙述某烧结厂烧结机机尾除尘方式由原来的回转反吹扁袋除尘器改为气箱脉冲袋式除尘器的设计及工程实例。介绍原用除尘器的缺点及改造后除尘器的设计安装及运行数据和监测结果等方面的问题。改造后除尘系统已经运行一年，各项指标正常，运行良好。

简介：摘要利用PLC编程来实现数组的移动，达到模拟烧结配料系统各个流程时间段物料大小和方向。并且根据各个矢量数组数据的大小计算出各自的控制量，能够更加精准的进行水分控制以及物料控制和烧透控制。

简介：本文简叙了烧结厂75m2、90m2配料系统生石灰改造前后的基本情况以及改造后给烧结成品矿转鼓指数、入炉矿利用系数及烧结生产带来的效果。

简介：摘要通过烧结机系统密封性创新改造，使烧结机本体漏风率下降，烧结机风箱下负压相应提高，指标达到了国内先进水平。

简介：通过烧结机的改进．在节约1台造球盘的条件下，提高了生产能力和造球质量。

简介：摘要本文在对炼铁烧结配料自动化控制系统进行简要阐述基础上，对烧结配料自动化控制系统功能、软硬件配置等进行研究，希望可以为炼铁生产的高效、顺利开展提供帮助。

简介：结合烧结生产实际，对烧结机智能辅门控制系统进行了详细分析。主要从烧结机混合料料层控制、烧结终点控制两个方面进行详细介绍。结合现场工况，从设备及控制上进行改进和提高，最终形成完整的烧结智能辅门控制系统。

简介：烧结漏风不但增加了烧结工序能耗,而且还严重影响烧结矿的产量及质量。通过对260m2烧结机抽风系统漏风点进行逐一排查,找出头尾密封装置、弹性滑道、风箱导气管等6处漏风点,通过进一步分析漏风点漏风原因,制定并实施降低烧结机抽风系统漏风的措施。

简介：【摘要】分析了玉钢炼铁厂烧结作业区成品整粒系统所属胶带运输机下料漏斗溜槽投产后存在的问题和原因，对生产造成的影响，增加了检修工人的劳动强度和检修时间，并结合生产实际介绍了溜槽改造实施方案的原理、作用和效果。

简介：摘要：炼铁厂烧结系统工艺是根据原料特性进行加工工艺制度，烧结系统工艺技术水平直接影响着最终产品质量。在炼铁烧结系统中，理解烧结的概念与工艺流程，对烧结重点技术进行分析，可以为系统优化提供依据，促进烧结系统工艺在优化烧结原料与配料准备、完善烧结系统流程、管理烧结技术操作等方面的优化，从而提升产品加工质量。

简介：摘要：在冶金行业中，烧结生产是一个十分重要的原料制备工序，烧结生产的产品质量和效率直接影响着高炉炼铁生产的质量和效率。在烧结生产中, 抽风系统的漏风是烧结工艺中难解决的问题之一，特别是烧结机系统的漏风, 不但减少了烧结料层的过风量、浪费了鼓风电耗，同时也降低了烧结机的利用系数。为了降低烧结机的能耗及提高烧结矿的产量, 必须采取行之有效的措施对烧结机的漏风问题进行治理, 这对钢铁企业增产降耗、提高经济效益具有非常重要的现实意义。

简介：为保证烧结质量,减轻工人劳动强度,提高烧结配比准确度以及烧结工艺管理水平,我厂采用金日公司的自动配料控制系统,并结合实际情况,对系统进行了改进和提高。目前该系统运行稳定,配比精度较高,有力地保障了烧结生产质量的稳定。

简介：摘要应用电子技术改造传统落后生产工艺,提高自动化水平,增产节约,减轻工人劳动强度,挖掘生产潜力,是历次五年计划重点内容之一。在“十五”技术改造中,对原料厂烧结机润滑系统进行了较彻底的改造,实现了大范围内各润滑点的自动加油,更好的保障了设备的正常运转。所采用的方式,就是引用先进成熟的自动化技术,对原有的润滑设备升级改造,取得了很好效果。

简介：摘要烧结除尘改造

简介：烧结130余热锅炉控制系统采用Quantum系列PLC控制器，软件采用Concept2．2，PLC设备陈旧，系统运行故障频繁，运行速度慢，备品备件采购困难，特别是控制器的采购相当困难，生产商不再提供相应的备件，所以不得不对控制系统及其软件进行升级。本文介绍了升级后系统的工艺流程，升级的原因及其分析，升级后的控制系统较稳定、可靠，为锅炉的连续、安全运行提供了保证。