简介：摘要本文中结合某产品钛合金热加工、热处理的特性展开研究，结合热处理工艺的相关实验针对910℃高温环境下5%、15%、30%、50%、70%的形变量锻造锻坯，观察锻坯纤维组织特征，并在890℃和930℃的（±20）温度变化区间对40%变形量锻坯进行显微观察，分析其锻造温度区间和塑性最优条件。

简介：

简介：摘要：在实际生产中，想要有效改善各种材料生产质量，提高各种材料机械性能，需要合适的材料热处理生产工艺。在工业生产中正确运用合理的材料热处理工艺可以达到有效改变某些特殊材料的整体机械力学性能。但是如果这种热处理工艺方式不合理，不但不会有效提高金属材料的整体机械力学性能，反而很有可能会严重破坏金属材料本身原有的力学性能。必须要借助于对金属材料结构与性能进行科学的分析，并选取出与之能够相匹配适应的热处理工艺，从而使金属的机械性能能够有效提升。本文主要就金属材料的性能，合金元素以及与之相匹配的热处理工艺展开具体的分析，并最终就两者关系进行了深入的探讨，希望能够促进我国工业的发展和进步。

简介：摘要：模具钢是用来制作机械零件、塑料制品等模具的钢铁材料。近年成型 模具钢主要向耐蚀型、镜面加工型、易切削型及非调质预硬型等方向发展，热处理工艺则是决定成型 模具钢加工性能和使用性能的关键工艺所在。随着计算机技术发展，国内外越来越多的技术工作者对热处理过程进行仿真数值模拟，为制定和优化热处理工艺提供理论支撑。本文基于热处理工艺对钢性能的影响展开论述。

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简介：摘要：铝合金具有较小密度、较高的塑性和比强度以及优异的耐蚀性，被广泛应用于汽车行业，成为汽车上重要的轻质材料。塑性是铝合金挤压型材加工的重要性能，一般将断后伸长率作为塑性考核指标。本文采用拉伸试验机、金相显微镜等方法分析了具有不同壁厚的Al-Mg-Si合金挤压型材的晶粒尺寸对其塑性的影响以及时效制度对合金强度和塑性的影响。利用扫描电镜、EDS分析方法观察分析了不同时效制度的拉伸断口形貌，并探讨了合金的断裂机制及影响因素。

简介：摘 要：7075铝合金材料热处理后经常出现导电不合格的现象，电导率分析常被用来研究析出相在固溶和时效处理的析出过程。本文主要以7075铝合金为研究对象，通过对固溶处理时间、淬火转移时间、改变时效时间等实验方法，其固溶处理时间及淬火转移时间延长不能提高材料的导电率，增加二级时效的时间使晶粒长大导电率增高硬度降低。

简介：摘要：钢铁材料热处理工作的主要为了改变钢材内部结构，提高钢铁材料的整体应用性能，同时改善钢铁材料在实际应用中的工艺性能，以此保障在钢铁材料生产过程中，工件质量以及性能可以得到全面的优化与改善，充分将钢铁材料的能力发挥出来，为我国工业化生产以及相关领域发展提供一定的帮助，

简介：摘要：本研究主要探讨了一种新型盾构滚刀刀圈材料6Cr5MnSiMo的热处理性能，并对其成分、应用领域以及热处理对材料性能的影响进行分析。采用了合适的研究方法和实验设计，并通过设置不同的热处理工艺参数，对材料进行了性能测试和实验结果的数据分析。研究结果表明，不同的热处理工艺参数对材料性能有显著的影响，通过确定最佳热处理工艺参数，可以进一步优化材料性能。本研究的结果对于盾构滚刀刀圈材料应用和性能优化具有重要意义，并进一步展望了研究方向。

简介：要满足轴承性能要求，以淬火硬化为目的的热处理是不可少的工序。热处理工序中所消耗的能源占轴承制造工序总能耗的25％左右。在当今世界，迫切需要应对地球变暖为首的环保问题，轴承的热处理工序也不例外，对降低环境负担的要求非常严格。对环境做出贡献，也就是节能，要求采取的对策是：热处理工序的高效化；从整个工程角度，以降低能耗为目的防止热处理变形的对策。本文围绕轴承典型的热处理方法及节能这一关键问题，简要说明热处理的高效化与低变形热处理技术。1轴承的热处理方法

简介：摘要在钻井作业过程中，钻杆要承受弯、扭、压、拉等各种复杂的载荷，因此服役的安全性尤为重要。摩擦焊钻杆具有抗弯能力强、柔韧性好、耐磨等优点，因而应用非常广泛。摩擦焊钻杆接头与管体之间的焊接早期为电弧焊和闪光对焊，如今则逐步发展为连续驱动摩擦焊接及惯性摩擦焊接，而生产效率和焊缝质量也随焊接方法的改进而不断提高。目前，惯性摩擦焊是最流行的一种钻杆对焊方法。摩擦焊是通过摩擦热和压力使工件连接起来，因而在焊接完成以后的热处理中，如果处理工艺不当，容易导致管体局部的韧性及塑性变差。在某管厂G105钻杆焊区试样的冲击试验检测中，发现个别试样韧性极差，为了找到相关原因，对其进行了一系列分析和探讨，并提出了相关建议。

简介：分析不同热处理工艺对15CrMoR性能的影响,为大生产制定合适热处理工艺提供试验依据。

简介：介绍了模具损伤的基本形式,影响模具使用寿命的基本因素,分析了模具失效的形式与原因,评述了热处理对模具使用寿命的影响。针对模具的失效原因,提出用强韧化热处理与工艺优化提高模具材料的性能以提高模具寿命。通过试验将强韧化工艺与传统工艺进行了对比,测出了经两种工艺处理过试件的硬度、断裂韧性等直接影响模具寿命的性能参数。研究表明：经强韧化工艺处理后的模具,综合性能得到了大幅度的提高,基本上避免了开裂的发生。

简介：挪威／荷兰／美国进行一项研究评估了在制粒前用蒸汽调节高低温、膨胀机调节和挤出机加工饲料对保育仔猪和肉鸡生长性能和营养成分消化率的影响。对小麦、鱼粉和豆粕进行4种加热处理（水热加工）：日粮1无条件作为对照（mash）；日粮2在制粒前进行低温蒸汽调节（STP47）；日粮3在制粒前进行高温蒸汽调节（sTP90）；日粮4在制粒前用膨胀机调节（EXP）；日粮5用挤出机加工（EXT）。

简介：摘要：随着工业和科技的发展，金属材料在各种领域中都有着广泛的应用。为了满足不断增长的需求，研究人员对金属材料的高温热处理及其对材料性能的影响进行了深入探讨。高温热处理，如淬火、回火、正火与退火及再结晶等，可以显著改善金属材料的微观结构，从而改善其宏观性能。本文主要介绍了各种热处理方法及其对金属材料性能的影响，并探讨了如何平衡材料的硬度与韧性，提高其抗腐蚀性、抗氧化性、高温强度及耐热性。

简介：摘要：热处理工艺在航空材料领域具有重要地位。本文重点讨论了金属材料和复合材料的热处理方法，如固溶处理、时效硬化、淬火和退火，以及它们对材料性能的影响。针对金属材料，固溶处理和时效硬化提高了强度、硬度和耐疲劳性能，是航空工业中的关键工艺。复合材料，如碳纤维增强复合材料，经热处理可改善界面性能，提高耐热性和耐冲击性。航空材料的强度、硬度、耐热性和抗腐蚀性能都是飞行器性能和寿命的关键因素，因此热处理工艺的优化对航空工业至关重要。这些工艺的不断改进将为飞行器提供更高效、可靠和安全的解决方案，促进航空工业的可持续发展。

简介：摘要：从二十世纪六十年代起，国外对高性能铜合金的研究越来越深入，并研制出了一批高性能铜合金。近十年来，我国的高性能铜合金技术大多是仿效国外，间接导致我国的高性能铜合金技术发展进入瓶颈期，我国合金处理加工技术面临着巨大的挑战。因此，结合我国资源特点，开发出性能优良的高性能铜合金，对我国来说具有重大的战略和现实意义。本文介绍了高性能铜合金技术的现状、热处理及加工技术、以及处理措施。

简介：摘要：热处理是金属材料制备、加工、使用过程中重要的工艺环节之一，可以显著改变材料的组织和性能。本文旨在探讨热处理工艺对金属材料性能的影响，并分析其机制。通过对不同金属材料进行热处理实验，结合金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等手段进行测试和分析，发现热处理工艺对金属材料的组织结构、力学性能、耐腐蚀性能等均有显著影响。因此，针对不同金属材料和应用场景，选择适当的热处理工艺对于提高材料性能具有重要意义。

简介：摘要：本研究旨在探讨金属材料热处理工艺对其性能的影响以及如何通过优化工艺来提升材料的性能。通过对不同热处理工艺参数的调节和优化，实验研究了金属材料的晶粒结构、硬度、强度、韧性等性能指标的变化规律。结果表明，合理的热处理工艺可以显著改善金属材料的性能，并且不同材料需要采用不同的热处理工艺来实现最佳性能。本研究为金属材料的工程应用提供了重要的理论和实验基础。

简介：摘要 : 班主任工作很 繁琐，特别是突如其来的偶发事件，可能搞得班主任措手不及，十分恼火。但是咄咄逼人的训斥，尖酸刻薄的嘲讽，横暴野蛮的体罚，并不能显示出教育的威力，反而会暴露出班主任心理素质脆弱、情感素质浅薄。很多有经验的班主任能将问题消灭于萌芽状态，防患于未然，即使遇到突发事件，也能泰然处之、临阵不乱，在一颦一笑或娓娓而谈中使问题得到妥善解决。