简介：摘要压铸技术发展至今仅有150余年的历史，与传统古老的铸造技术相比，只是一种年轻的工艺技术。然而，由于压铸是最先进的金属成型方法之一，压铸件不仅尺寸精确，表面粗糙度高，而且强度与表面硬度较高，生产效率极高；另外压铸件一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，较现代机械数控加工，具有少切屑，无切屑的成型特点，而且可实现形状复杂的零件有效成型。目前压铸材料应用不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸技术所具有的制造特点，使压铸件的应用领域日益扩大，遍及各个工业门类。压铸机已成为机械制造行业的重要装备。

简介：摘要随着时代的进步和社会经济的发展，我国工业化程度越来越高，在工业生产中，压力铸造是非常重要的一个环节。如果采用人工浇铸的方式，有着较大的危害，会有大量的粉尘和有害气体产生，对工人身体健康造成了严重的威胁。针对这种情况，就需要将手工浇铸发展为机械手浇铸，这样工人的劳动强度可以得到降低。由于压铸件的品种多、门类广、要求高、产量大,这里介绍的选用原则和测算方法可能还不够全面,仅作参考之用,在进行测算的工作时,应根据具体情况,结合实际需要,才能做好压铸机的选型工作方式。

简介：摘要为了切实提升压铸机液压系统运行效能，确保压铸机生产质量，满足企业生产的客观要求。文章以压铸机液压系统作为研究核心，从多个维度出发，对液压系统泄露发生的主要原因进行梳理。逐步吸收过往经验，以现有的技术手段，实现液压系统泄露进行科学防治，确保压铸机在实践环节的科学高效应用。

简介：摘要针对传统的压铸机控制系统采用继电器控制,微机控制,通过分析压铸机及其工作流程,PLC控制器的硬件选择梯形图和接线图设计、控制系统设计、抗干扰设计等等,我们设计一个包括手动控制,半自动控制和全自动控制方式的压铸机PLC控制系统，该系统具有良好的抗干扰性能，通过系统仿真软件的调试和现场调试，结果表明系统安全、可靠、高效。

简介：摘要：卧式冷室压铸机是制造业中重要的设备，然而，随着时间的推移，老旧设备的再制造需求不断增加。因此，通过探讨卧式冷室压铸机再制造工艺路线的优化方法，可以提高再制造过程的效率和可持续性。本文主要对卧式冷室压铸机再制造工艺路线优化的必要性进行了分析，并提出了相应的策略，以期促进该领域的进步。

简介：摘要：随着社会的发展，铸造成形工艺技术不断进步。与常规使用的小型零件相比，超大型结构零件功能和设计更复杂，产生了厚度相差太大和流动融液走动不对称的问题，这些对于锁模力提出了更高的要求。如果锁模力设置过小，那么制品就会产生飞边的问题，反之如果锁模力设置过大，会影响模具排气，增加能耗，缩短模具和设备的使用寿命，不符合经济性的要求。而只有受力均匀分布的压铸机才能确保制品品质并能对模具和压铸机本身起到保护作用，延长模具和压铸机的寿命。此外，四根哥林柱是否平行也影响着机器本身的寿命和压铸件的质量。如果模板或者模具不平行，那么会导致每根哥林柱受力相差较大，进而发生断裂，导致生产无法继续进行下去。

简介：摘要压铸机是汽车、摩托车行业铝铸件生产的主要设备。本文详细阐述了压铸机压板机构改进和机械的可靠性问题。

简介：摘要：压铸是一种通过水压将熔化的金属通过水压喷射入模内进行冷却，然后再开模而获得固态金属铸件的过程。随着科学技术的发展，以及节约原材料等因素的不断提高，压铸件的应用范围也日益扩大，压铸工艺得到了迅猛的发展。针对目前在压铸机生产中现状，对冷室压铸机的取料机械手进行了详细的论述。

简介：摘要：本文介绍了一种电动压铸机的驱动电机技术，该设计提供一种电动压铸机的驱动电机，包括卡条、支杆、保护壳、弹簧、套杆、输油管、转盘、电动缸二、控制电机、推板以及储油壳，所述卡条安装在保护壳左端，所述支杆安装在保护壳内部右壁，所述支杆设置在套杆上，所述弹簧装配在支杆左端，设计实现了在存放电机时为电机提供一个保护壳，所述转盘安装在储油壳右端，所述输油管装

简介：本文采用PLC控制系统对250t压铸机进行改造,实现了条件、定时、循环控制.具有可靠性高、抗干扰能力强、通用性强及功耗低等特点.

简介：摘要本文针对压铸机控制系统中压射速度的调节，提出了自适应模糊控制，建立在离散论域上的模糊控制推理可以离线计算，在应用时简化为一个表格，非常适用于实时性要求高的系统。

简介：【简介】上海乾通汽车附件有限公司烟台压铸工厂1群压铸机经营体主要负责生产汽车发动机变速箱壳体毛坯件，属于生产型经营体，现有成员6人。

简介：摘要：压铸机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子等行业。在压铸机设备制造中，质量控制与品质管理至关重要，直接影响产品的质量和性能。本文将探讨压铸机设备制造中的质量控制与品质管理策略，以提高产品质量和客户满意度。

简介：摘要：压铸机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子等行业。在压铸机设备制造中，质量控制与品质管理至关重要，直接影响产品的质量和性能。本文将探讨压铸机设备制造中的质量控制与品质管理策略，以提高产品质量和客户满意度。

简介：摘要从目前来看，低压铸造具有诸多优势，属于较为先进的技术，因此得到了工业行业领域的广泛推广和运用，本文对低压铸造技术的应用和发展进行了阐述。

简介：为了更好地了解燃机燃烧室中燃烧过程的细节以及流场特性,以重型燃机为研究对象,建立燃烧室的三维模型,采用单步化学反应机理对该燃机燃烧室热态流场进行数值模拟.结果表明：燃烧室轴向中心截面的最高温度和最大速度约为2500K和120m/s;燃烧室的速度场、温度场、反应物、生成物分布能较好地反映出该燃机燃烧室的实际情况,计算得到的出口温度分布与理论值近似,为同类燃机燃烧室的数值模拟研究提供了参考价值.

简介：[摘要]镁合金，有着优良的耐腐蚀性及耐有机物、消震性及散热性，故其现阶段在国防装备、轨道交通、汽车工业等众多行业领域当中应用得相对广泛。但镁合金构件压铸作业过程，往往极易产生热裂纹这一缺陷问题，这严重影响了铸件质量与其生产效率。故本文主要探讨镁合金构件压铸的热裂纹具体成因与其处理工艺，仅供业内参考。

简介：本文介绍了低压铸造机炉体弹簧支撑结构及其特点。阐明了该构的设计依据、设计要点及其应用效果。

简介：日前，一款超大型低压铸造机4512在万丰科技成功问世。该低压铸造机高13m，宽10m，重70t，工作台面尺寸4．5m×3m，保温炉容量1．5t，可以生产重量从30-800kg，尺寸范围为4m×2．5m×2．5m以内的各类复杂的高品质铝合金低压铸件，如发动机的K50连接体、K38连接体、齿盖、油底壳等产品。

简介：基于已开发洗衣机烘道压铸件结构的工艺性进行分析,针对压铸件局部结构工艺提出优化思路,并结合压铸件的材质性能、装配要求、使用功能、模具开发和充填成型等方面因素,围绕压铸件的壁厚均匀、圆角过渡、斜度方向等结构工艺要求进行分析,提出具体、合理、可行的工艺改进方法。对压铸件结构工艺的优化改进,有利于提高压铸件的生产率、合格率,同时可简化模具结构,降低模具制造成本,延长模具寿命。