简介：

简介：AstudyonhotextrusionofTi-6Al-4Vusingsimulationsandexperiments;Dampingcharacterizationofaluminiumcontaininginterconnectedwirereinforcementusinganovelfiequencydomainbasedmethod;DevelopmentofAl-Si-MgAlloysreinforcedwithBoronCarbideParticles;DevelopmentofAl-Si-MgAlloysreinforcedwithBoronCarbideParticles;

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简介：EffectsofaddingLa-richmischmetalonthemicrostructureandmechanicalpropertiesofhotextrudedMg-8Alalloys；Effectsofextrusionconditionsonhotextrudingcharacteristicsofmagnesiumalloy；Expertevaluationofhydraulicpressreliability；ExtrudabilityimprovementandenergyconsumptionestimationinAIextrusionprocessofa7003alloy;Fabricationofcompositepipesbymulti-billetextrusiontechnique

简介：摘要介绍了我司采用稀土催渗技术，对热挤压模具进行表面强化处理。阐述了稀土催渗机理及稀土渗入后渗层组织、性能的改变。该工艺以使用并取得良好效果。

简介：摘要本文从坏料温度、模具温度、挤压比、挤压速度、挤压力、润滑剂等方面进行理论分析，设定无铅镁锑黄铜的热挤压工艺参数，再进行热挤压试验，对挤压棒的表面质量和力学性能进行检验，以验证工艺参数的可行性。

简介：通过对零件生产制坯工艺的改进，将胎模锻改为热挤压，并在设计热挤压模具时反复试验改进，最终取得良好效果，提高了产品的使用寿命，节约了材料．

简介：研究了对6082铝合金高温热压缩行为，发现热压缩过程后，变形样品的晶粒度随变形温度的升高而增大，随变形速率的增大而减小。通过对高温流变应力曲线的分析，建立了可以双曲正弦函数来描述的稳态流变应力模型，进而指导该合金的热挤压加工工艺的制定，并在挤压温度为480℃时成功挤压出外观和表面光洁度都较好的复杂断面型材。型材截面的平均维氏硬度为110．0（Hv），抗拉强度为296．38MPa。

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简介：本文介绍了热挤压半轴套管成形液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下成形设备不足的基础上阐述了用于热挤压半轴套管成形液压机的优势。之后阐述了热挤压半轴套管液压机设计的关键技术,包括主机参数特点及设计优化、液压系统设计、电气设计等内容,并指出该种成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、降低能耗,为该生产工艺的广泛应用提供可能。

简介：为了开发新型高阻尼金属基复合材料,以高温烧结后的大晶粒钛酸钡（BaTiO3）陶瓷作为增强体,通过粉末冶金和热挤压方法制备钛酸钡颗粒增强铝基复合材料,并研究其阻尼特性和力学特性。动态力学分析结果表明,大晶粒钛酸钡陶瓷本身具有很好的阻尼性能,阻尼值可达0.12。但在纯铝基体中加入质量分数为10%BaTiO3制备的BaTiO3/Al复合材料的室温阻尼性能和铝基体相比并无明显改善,而450K以上的阻尼性能由于界面附近的位错运动而大幅度提高。钛酸钡增强体的本征阻尼性能未能充分发挥的原因在于钛酸钡颗粒与铝基体之间的界面结合不良,导致钛酸钡颗粒内部的能量耗散机制无法触动。复合材料的拉伸性能比相应纯铝基体的提高了42%,这意味通过改善界面结合和加入高含量的碳酸钡阻尼增强颗粒,有望获得高强度高阻尼金属基复合材料。

简介：摘要高强度铝合金材料密度低、质量轻、力学性能稳定，但基体之间容易出现孔隙，增强体和基体之间会存在不均匀的情况。高强度铝合金材料经过热挤压二次塑性加工后，基体晶粒的偏聚现象得到控制，分布更为均匀，铝合金材料的致密度和强度均得到明显提高。

简介：以水热共还原法制备纳米W-30%Cu复合粉末,通过真空烧结和包套热挤压制备超细晶W-Cu复合材料,并进行后续热处理。采用X射线衍射、高分辨率透射电镜、扫描电镜等观察和分析W-30%Cu复合粉体和合金的成分及组织形貌,研究热挤压及后续退火处理对材料致密度、电导率和硬度等性能的影响。结果表明：水热产物为纳米级（10~15nm）规则的类球形结构,经煅烧及共还原后得到的W-30%Cu复合粉末粒度细小,呈特殊的W包覆Cu结构,颗粒分布均匀;复合粉末在1050℃真空烧结后相对密度只有91.5%,经热挤压后致密度提高到97.07%,布氏硬度达到223,组织细密,W相和Cu相分布均匀,钨颗粒细小（1~3μm）,形成典型的钨骨架和铜网络结构。经过后续的退火处理,钨铜分布更均匀,钨粒径进一步减小,材料的致密度和电导率都更高,分别为98.82%和43.31%IACS,形成良好的综合性能指标匹配。

简介：摘要：通过低倍组织观察、晶间腐蚀观察、力学性能测试、电导率测试，对比研究了热挤压与冷拔2024铝合金管材组织和性能，试验结果表明：在退火状态下，热挤压管材力学性能与冷拔管材性能相当，热挤压管材组织更为细小，在固溶温度为一定条件下，固溶时间由40min提高90min，铝合金管材晶粒组织增大，耐晶间腐蚀性能提高，力学性能略微提高，电导率值增大。

简介：摘要转向节轴套热挤压工艺参数是决定挤压件质量的关键，文章运用六西格玛DMAIC改进流程对热挤压工艺参数进行优化。通过对热挤压件质量问题界定、测量,运用DEFORM软件针对热挤压成型过程进行模拟分析，通过对挤压温度、挤压速度和摩擦因子这三项参数进行优化，从而提高产品质量,为实际生产提供理论依据。

简介：采用全自动控制往复喷射成形工艺制备工业规格7055铝合金锭坯，研究热挤压工艺对喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能的影响。采用电子背散射衍射技术对经不同热挤压后7055铝合金的织构进行研究。结果表明，喷射沉积锭坯组织为等轴状晶粒，均匀细小（30～50gm），基体中不存在枝晶型偏析。由于喷射沉积工艺本身的特点，在合金中存在大量的显微疏松缺陷。沉积锭坯经过热挤压致密化后，合金力学性能显著提高，抗拉强度巩为390MPa，伸长率6为13．3％，表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷，从而充分发挥出喷射沉积工艺的优越性。EBSD分析表明，挤压后沿着挤压轴方向形成丝织构，主要为（001）与（111）两种织构。

简介：根据原国家经贸委下达的国家重大技术装备研制项目(科技攻关)计划《600MW超临界火电机组成套设备研制》任务，其中由华能集团公司、国电热工研究院承担了“P91三通研制”专题研究。由国电热工研究院负责，西北电力设计院和河北省盐山宏润特种管件有限公司(现改名为河北宏润管道集团公司)参加研制完成了用于600MW超临界机组主蒸汽管道设计压力26．8MPa、

简介：研究热挤压Al5083/B4C纳米复合材料的显微组织表征和力学行为。Al5083和Al5083/B4C粉末在氩气气氛和旋转速度400r/min条件下球磨50h。为提高伸长率，将球磨粉末与30%和50%（质量分数）平均粒径>100μm和<100μm未球磨粉末进行混合，然后进行热压和热挤压，挤压比为9:1。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱、透射电子显微镜、拉伸和硬度测试研究了热挤压合金。结果表明，机械球磨和B4C颗粒使Al5083合金的屈服强度从130MPa提高至560MPa，但伸长率急剧下降(从11.3%降至0.49%)。添加平均粒径<100μm未球磨颗粒可提高合金的塑性但降低拉伸强度和硬度，而添加平均粒径>100μm未球磨颗粒同时降低拉伸强度和塑性。随着未球磨颗粒含量的增加，断裂机理从脆性断裂转变为韧性断裂。

简介：Finiteelementinvestigationsupontheinfluenceofpocketdiedesignsonmetalflowinaluminiumextrusion-PartI.effectofpocketangleandvolumeonmetalflow,InfluenceoftheGeometryoftheExtrusionDieontheMeltStrengthofPolymers,Innovativemanufacturingtechniqueforglassmatrixcomposites:extrusionofrecycled.TVsetscreenglassreinforcedwithAl{sub}O{sub}3platelets,Measurementofdeformationofextrusiondieinhotextrusionofaluminum-deformationofextrusiondieinaluminumhotextrusionⅡ.