简介:为了准确的模拟出激光深熔焊接中小孔的动态变化过程,根据小孔内激光的能量吸收机制,采用光线追踪法来描述小孔对激光能量的多重反射吸收作用,建立了描述激光深熔焊接过程中瞬态小孔和运动熔池耦合行为的三维数值模型.通过对30CrMnSiA钢激光焊接过程的数值模拟,得到焊接熔池-小孔的动态演变过程与相应的温度场和流场分布.结果表明,激光深熔焊接过程中小孔深度呈周期性变化并伴有高频振荡特征,而小孔的振荡是焊接不稳定性和缺陷形成的重要原因.通过对激光焊接过程动态监测系统获得的熔池-小孔图像和焊缝宏观形貌的分析,进一步验证了模拟的现象和规律,表明本文建立的数值模型和方法能够比较准确地模拟激光深熔焊接中小孔的动态行为.
简介:摘要本文建立了考虑自由表面的TIG焊熔池模型,模型采用移动双椭球焊接热源。利用FLUENT模拟了不同电流下熔池表面的流场,从模拟出的数据中得到了不同焊接参数时流场特性,分析研究焊接熔池的形成过程。
简介:摘要:根据实际生产情况对现有双侧吹熔池熔炼烟灰处理进行分析,优化工艺确定烟灰处理思路,实现烟灰净处理,达到企业效益最大化。
简介:[摘要]:等离子MIG焊是一种针对铝及其他金属材料开发的新型高效复合焊接工艺方法,综合了MIG焊和等离子弧焊的优点。等离子弧焊接属于高质量焊接方法,是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体在电弧加热下发生离解,高速通过水冷喷嘴时受到压缩,能量密度和离解度增大,形成等离子弧。等离子弧焊接的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因此具有较大的熔透力、较快的焊接速度、较窄的热影响区域和较小的工件变形。焊接熔池存在时间短,内部流体流动复杂,很难直接通过实验实测进行研究,采用数值模拟的方法可以省时高效地对焊接熔池的温度场及流场进行分析,也是优化焊接工艺的基础。本文利用Fluent建立了等离子MIG复合焊过程中的熔池流动行为模型并对其进行研究。主要是根据计算条件利用hypermesh软件进行网格划分,导入FLUENT软件建立二维模型,通过对模型的观察来研究熔池的温度场和流场。对等离子MIG焊熔池流动模型进行计算分析,有益于更加深刻的理解等离子复合焊接过程中的物理实质,对合理选择复合焊接工艺参数,以及深入进行冶金分析提供了理论依据和指导作用。